Известен аппарат для активации угля, состоящий из футерованного реактора цилиндрической формы с помещенной внутри него керамической распределительной рещеткой и выносной топкой. Последняя расположена под рещеткой, и газы активации с температурой около 1200°С проходят снизу вверх через решетку в реактор, где происходит активация. Возникающие в решетке температурные напряжения приводят к ее разрушению и засорению отверстий.
В предлагаемом устройстве выносная топка расположена над распределительной решеткой, выполненной из стали, а в нижней части реактора имеется устройство для подачи активирующей смеси в подрешеточное пространство.
Таким образом, температура рещетки колеблется в пределах 300-500° С, что позволяет изготовлять ее из стали, а это упрощает и удешевляет конструкцию.
На чертеже показана предлагаемая установка для активации угля.
Она состоит из цилиндрического аппарата (активатора) 1, футерованного огнеупорным материалом. В нижней части активатора установлена стальная распределительная рещетка 2. Над решеткой расположена выносная тоннельная горелка 3 беспламенного горения, состоящая из смесителя, куда подается топливный газ и воздух, и тоннеля. Циклон 4 служит для улавливания твердых частиц угля и вывода газов активации. Для визуального наблюдения за процессом кипения и активации служит гляделка 5. Для замера температуры по высоте реактора установлены термопары 6.
Цилиндрическая обечайка (кожух) реактора диаметром 615 мм изготовлена из стали
толщиной 3 мм. В нижней части кожух имеет коническое суженне. Внутри реактор футерован огнеупорным щамотом. Наибольшая толщина футеровки в месте монтажа решетки и в зоне горения. В зависимости от футеровки
реактор имеет в нижней части диаметр 220 мм, в средней - 260 мм и в верхней - 380 мм.
Решетка изготовлена из обычной стали и имеет живое сечение 2,8%. Количество отверстий в решетке 333, диаметр отверстий 2 мм.
Под решеткой пар, газ и воздух вводятся на кипение. Над решеткой расположена топкагорелка. Выносная топка представляет собой футерованный тоннель диаметром 70 мм, длиной 150 мм, в котором размещена двухпроводная тоннельная горелка беспламенного горения. В шести точках по высоте активатора предусмотрен замер температуры и давления. Активацию проводят в следующем порядке. Для активации был взят донецкий антраВ реакторе разжигают тоннельную горелку. Доводят температуру в топочном пространстве до 1000° С. Затем подают подогретые до 300- 500° С газ и воздух на кипение под решетку реактора и одновременно Снижают расход газа и воздуха в горелку. Расход газа в горелку доводят до 2,6-3,0 мз/час, а расход газа на кипеиие под решетку-до 2-3 . После этого загружают антрацит и проводят его активацию. Общее весовое соотношение подаваемых в реактор пара, газа и воздуха колеблется в пределах 10 : 1 :10 с таким расчетом, чтобы температура активации находилась в диапазоне 800-850° С.
Продолжительность активации 3,0-3,5 час. Качество активированного угля контролируется по бензольным температурным пробам.
В результате активации антрацита фракционного состава 1,5-2,5 мм в диапазоне
температур 800-850° С получают активированный уголь со следуюш,ими качествами (насыпной вес 0,614 г/слгз);
бензольная температурная 5проба2,2° С
объем пор0,124
площадь пор335
Предмет изобретения
Аппарат для активации угля, состоящий из футерованного реактора -цилиндрической формы с помещенной внутри него распределительной рещеткой и выносной топкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в нижней части реактор снабжен патрубком для подачи активирующей смеси в подрешеточное пространство, а топка расположена над распределительной решеткой.
Выгрузкаугля
Ъоздух
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОКАМЕРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2095709C1 |
Аппарат для концентрирования кислот | 1961 |
|
SU145889A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА | 1999 |
|
RU2176770C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА СКРАПА | 1973 |
|
SU432323A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЭТОЙ ЛИНИИ | 1996 |
|
RU2107113C1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Аппарат кипящего слоя для термической обработки зернистого материала | 1981 |
|
SU1015221A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2260562C1 |
Способ получения синтез-газа из твердых и жидких углеводородов и газогенератор обращенного процесса газификации для его осуществления | 2024 |
|
RU2824235C1 |
Шахтная печь для обжига кусковых материалов | 2016 |
|
RU2652608C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация