СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ Советский патент 1968 года по МПК C10M173/00 

Известно использование минерального масла для продмасливания поверхности горячекатаных травленых полос.

Однако при этом происходит уплотнение витков рулонов, что приводит к образованию на поверхности листов царапин.

Для повышения эффективности смазки предлагается шспользовать эмульсию полимеризованного хлопкового масла, которую получают путем эмульгирования .водным раствором щелочного агенга, в качестве последнего можно использовать кальцинированную соду, или полифосфат натрия, или едкий натр. Концентрация полимеризованного хлопкового масла в эмульсии 7-10%, температура эмульсии 90--95С.

При нанесении горячей эмульсии на горячую травленую полосу вода, .имеющаяся в эмульсии, быстро испаряется, и на поверхности полосы остается тонкая, равномерно распределенная, плотная сухая пленка мыл полимеризованного хлопкового масла, весьма прочно связанная с тюверхностью металла активными кислотными группами. Эта пленка надежно защищает поверхность травленой полосы от повреждений при разматывании рулона в стане холодной прокатки. Полимеризованное хлопковое масло получают путем нагрева натурального хлопкового масла до температуры 240-260°С и выдержки при этой

температуре до достижения требуемых физнко-химических свойств: вязкости не менее 7 единиц по Е и йодного числа «е более 65.

В Процессе полимеризации молекулы непредельных жирных кислот уплотняются по месту двойных связей в более крупные молекулы, в результате замыкания углеродных цепей. Таким образом, пол.имеризованное хлопковое масло представляет собой продукт,

отличающийся высоким молекулярным .весом, малой степенью ненасыщенности жирных кислот, высокой вязкостью и наличием свободных жирных кислот. Все это придает ему высокие смазочные свойства, способствующие

образованию плотной пленки масла, прочно удерживающейся на поверхности травленого проката.

Для эмульгирования полимеризованного хлопкового масла были «опробованы следующие вещества: кальцинированная сода (ЫааСОз), едкий натр (NaOH), полифосфат натрия, триэтаноламин, эмульгатор ОП-7, алкилсульфонаты, динатриевая соль моноалкилсульфоянтарной кислоты.

Алкилсульфонаты и динатриевая соль моноалкилсульфоянтарной кислоты, взятые в соотнотени1И 1:5 и в количестве 10% от веса масла не образуют устойчивых эмульсий из полимеризованного хлопкового масла и потополучения эмульсин из этого масла их применять не следует.

Устойчивые эмульсии нолимеризованного хлопкового масла -были получены с применением веществ щелочного характера (в % от .веса масла):

кальцинированной соды5-10

полифосфата натрия5-10

едкой щелочи (NaOH или КОН)2-4

триэтанола мина7-10

эмульгатора ОП-7 или ОП-107-ГО.

Было установлено, что эмульсин, образованные с применением веществ щелочного характера (NaoCOa, NaOH, полк-фосфат натрия), имеют высокие смазочные свойства (дают НИЗК1ИЙ коэффициент трения нри прокатке).

Эмульсия, образованная с помощью эмульгатора ОП-7, имеет сравнительно мизкие смазочные свойства.

Таким образом, для получения устойчивых эмульсий полимерлзованного хлопкового масла € высокими смазочными свойствами необходимо применять эмульгирующие вещества щелочного характера (кальцинированную .соду, полифОСфат натрия, едкий натр или едкий кали и др.).

Технология приготовления эмульсии.

В бак € водой, нагретой до 80-90°С, вводят 8-10%, (от веса масла) кальцинированной соды (NaoCOs) и необходимое количество (для получения заданной концентраци1и) полимеризованного хлопкового масла. Смесь тщательно перемещивают в течение 40 - 60 мин до получения эмульсии равномерного светло-коричневого цвета.

Эмульсия образуется в результате того, что натриевые мыла жирных кислот, получаемые в результате взаимодействия жирных кислот масла € содой, образуют на поверхности капелек масла коллоидно-адсорбционную пленку с достаточно высокой вязкостью и механической прочностью, которая препятствует слиянию капелек масла и сохраняет тем самым высокую степень дисперсности масла в воде.

Эмульсию наносят на обе поверхности травленой полосы с помощью имеющихся на травильных линиях циркуляционных промасливающих систем.

При применении для промасливания травленых полос опытной эмульсии отсортировка

холоднокатаных листов по царапинам с вкатанной крощкой составила 0,24%, тогда как нри обычном промасливании маслом индустриальиое-20 отсортировка листов по царапинам с вкатанной крошкой составляет в среднем 2,72%. Таким образом, применение новой эмульсии для иромасливаиия травленых полос позволяет резко снизить отсортировку холоднокатаных листов по дефектам механического повреждения (царапины и вката.нная крошка ).

Установлено также, что сухая пленка мыл полимеризованного хлопкового хмасла не разрывается при прокатке и оставшийся на поверхности холоднокатаных полос равномерный тонкий слой мыл, сгорая при отжиге, служит разделительным слоем между листами. В результате этого листы, получаемые из полос, смазанных опытной эмульсией, меньше

0 слипаются (свариваются) при отжиге.

Предлагаемая эмульсия может также служить технологической смазкой при холодной прокатке листов и жести. Высокая смазочная способность предлагаемой эмульсии объясняется тем, что входящее в ее состав полимеризованное хлопковое jviacло, состоящее из высокомолекулярных высокой степени насыщения жирных кислот, вступает в очаге деформации в физико-химическое

0 взаимодействие с окислами металла и валков, образуя металлические мыла, которые и служат гран.ичной сма.3кой при нрокатке.

При STOiM из-за высокого молекулярного веса (наличия укрупненных молекул) граничный слой в данном случае получается более толстым, чем у других сравнительно низкомолекулярных растительных масел. Поэтому описываемая смазка более надежно защищает трущиеся поверхности при прокатке.

Предмет изобретения

1. Способ получения смазки для промасливания горячекатаных травленых полос перед

5 холодной прокаткой металла, отличающийся тем, что, с целью новыщения эффективности смазки, последнюю нолучают путем эмульгирования полимеризованного хлопкового масла водным раствором щелочного агента.

0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочного агента используют кальцинированную соду, или полифосфат натрия, или едкий натр.