Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката Советский патент 1990 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1542653A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии промасливания, холодной прокатки и очистки тонкого листа и жести.

Цель изобретения - экономия смазочных материалов и повышение качестве проката.

Способ включает промасливание подката смазкой, содержащей пальмовое масло, прокатку металла на непрерывном стане и очистку прокатанной полосы обезжиривающим раствором, содержащий едкий натр. В процессе очистки периодически измеряют концентрацию

образующихся в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот

При достижении концентрации натриевых мыл в обезжиривающем растворе 0,1-18%, производят частичную или полную замену раствора. При этом отработанный обезжиривающий раствор применяют для приготовления промасливающей эмульсиио Эмульсию готовят путем перемешивания отработанного раствора с водой и пальмовым .-маслом при следующем соотношении компонентов, об.%:

Пальмовое масло 30-60

Обезжиривающий

СП .Ј 1C

оэ сп

со

раствор2-7

ВодаОстальное

при 50-75 С до получения однородной смеси светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией осуществляют промасливание подката

Пример 1 о Горячекатаную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 730 мм прокаливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном пятиклето- вом стане 1200 до толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,4%, а на полосу в межклетовых промежутках подают смесв пальмового масла с водой концентрацией 12%, Остатки масел и других загрязнений удаляют с поверхности проката на агрегатах электролитического обезжиривания обезжиривающим раствором, содержащим 2% едкого натра о В процессе обезжиривания 3 раза в 1 сут измеряют концентрацию образующихся в раство- ре натриевых мыл жирных кислот.

.

При достижении концентрации натриевых мыл жирных кислот в обезжиривающем растворе 0,15%, обезжириваю- щий раствор в количестве 1 м перекачивают из ванны агрегата электролитического обезжиривания в 2 мэ бак и применяют для приготовления промасливающей эмульсии

Эмульсию в количестве 2 м готовят путем перемешивания отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, o6.%t

Пальмовое масло 30

Обезжиривающий

раствор5

ВодаОстальное

при 62°С до получения однородной сме- си светло-кремового цвета, после че- .го полученной эмульсией промасливают подкат для непрерывного стана 12000

Загрязненность полосы после обезжиривания составляет 17 мг/м , расход пальмового масла на промасливание - 0,46 кг/т проката. По сравнению с прототипом загрязненность снижается на 40%, а расход пальмового масла - на 39%. Из полученных результатов следует, что загрязненность обезжи ренной полосы и расход пальмового масла снижаются на 39%,, При этом загрязненность обезжиренной полосы и

,-

расход пальмового масла не превышают допустимые значения.

Пример 2. Горячекатанную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 730 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном пя- тиклетевом стане 1200 до толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,6%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой концентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 1,9% едкого натра. В процессе обезжиривания 3 раза в 1 сут измеряют концентрацию образующихся в растворе натриевых мыл жирных кислот.

При достижении концентрации натриевых мыл 0,12% обезжиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из ванны агрегата обезжиривания в 2 м бак и применяют для приготовления промасливающей эмульсии.

Эмульсию в количестве 2 .м3гото- вят путем перемешивания отработанного раствора с водой и тальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об.%:

Пальмовое масло50

Обезжиривающий

раствор5

Вода

Остальное

при 65 С до получения однородной смеси светлоткремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат для непрерывного стана 1200.

Загрязненность полосы после обезжиривания составляет 13 мг/м , расход пальмового масла на промасливание - 0,5 кг/т, что не превышает допустимых значений.

Пример 3. Горячекатанную травленую полосу из стали 08кп толщиной 2,2 и шириной 830 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном пятиклете- вом стане 1200 До толщины 0,22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,5%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой концентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 2,5% едкого натра. В процессе обезжиривания 3 раза в 1 сут измеряют концентрацию образующихся в растворе натриевых мыл жирных кислот.

При достижении концентрации натриевых мыл 0,1% обезжиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из ванны агрегата обезжиривания в 2 м3 бак и применяют для приготовления промасливающей эмульсии,,

Эмульсию в количестве 2 м3 готовят путем перемешивания отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об„%:

Пальмовое масло 50

Обезжиривающий

раствор5

ВодаОстальное

при 70°С до получения однородной смеси светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат для непрерывного стана 1200,

Загрязненность полосы после обезванны агрегата обезжиривания в 2 мЗ бак и применяют для приготовления промасливающей эмульсии.

Эмульсию в количестве 2 м готовят путем перемешивания отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об.%:

10

Пальмовое масло О б е з жир ив ающий раствор Вода

60

Остальное

при 63°С до получения однородной «с смери светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат.

Загрязненность полосы после обезжиривания составляет 13 мг/м7, рас- 20 ход пальмового масла на промаслива- ние подката - 0,51 кг/т.

Экономический эффект от использования изобретения при производстве холоднокатаной жести обеспечивается

жириванйя составляет 13 мг/м1, расход 25 за счет повышения чистоты поверхности

жести и снижения расхода пальмового масла на промасливание подката.

пальмового масла на промасливание - О,.52 кг/т,

П р и м е р 4. Горячекатаную травленую полосу из стали 08кп толщиной- 2,2 и шириной 830 мм промасливают эмульсией пальмового масла, а затем прокатывают на непрерывном пятиклетевомстане 1200 до толщины 0, 22 мм. При прокатке валки охлаждают эмульсией пальмового масла концентрацией 0,5%, а на полосу в межклетевых промежутках подают смесь пальмового масла с водой оцентрацией 10%. Холоднокатаную полосу очищают обезжиривающим раствором, содержащим 2,5% едкого натра, В процессе обезжиривания 3 раза в 1 сут измеряют концентрацию образующихся в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот.

При достижении концентрации натриевых мыл 0,18% обежиривающий раствор в количестве 1 м3 перекачивают из

Формула изобретения 30 Способ эксплуатации технологичес- ких смазочных и моющих средств при производстве проката, включающий нанесение на подкат смазки, содержащей пальмовое масло, очистку прокатанной полосы обезжиривающим водным раствором, содержащим едкий натр, и замену отработанного раствора, о т л и- - чающийся тем,что, с целью экономии смазочных материалов и повышения качества проката; после обезжи-. ривания измеряют концентрацию едкого натра в водном растворе, а замену раствора производят при концентрации 0,1-0,18%, при этом отработанный рас- 45 твор в количестве 2-7% вводят в смазку, уменьшая содержание пальмового масла в смазке на то же количество„

35

40

ванны агрегата обезжиривания в 2 мЗ бак и применяют для приготовления промасливающей эмульсии.

Эмульсию в количестве 2 м готовят путем перемешивания отработанного раствора с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об.%:

Пальмовое масло О б е з жир ив ающий раствор Вода

60

Остальное

при 63°С до получения однородной смери светло-кремового цвета, после чего полученной эмульсией промасливают подкат.

Загрязненность полосы после обезжиривания составляет 13 мг/м7, рас- ход пальмового масла на промаслива- ние подката - 0,51 кг/т.

Экономический эффект от использования изобретения при производстве холоднокатаной жести обеспечивается

Формула изобретения Способ эксплуатации технологичес- ких смазочных и моющих средств при производстве проката, включающий нанесение на подкат смазки, содержащей пальмовое масло, очистку прокатанной полосы обезжиривающим водным раствором, содержащим едкий натр, и замену отработанного раствора, о т л и- - чающийся тем,что, с целью экономии смазочных материалов и повышения качества проката; после обезжи-. ривания измеряют концентрацию едкого натра в водном растворе, а замену раствора производят при концентрации 0,1-0,18%, при этом отработанный рас- твор в количестве 2-7% вводят в смазку, уменьшая содержание пальмового масла в смазке на то же количество„

Похожие патенты SU1542653A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ СРЕДСТВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОКАТА 1992
  • Пивоваров В.Ф.
  • Зайсанова Н.Л.
  • Латыпов Р.Т.
  • Нетесов Н.П.
RU2030937C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ 1968
  • Ф. А. Ксензук, В. Т. Тилик, А. П. Грудев, Н. А. Трощенков,
  • А. А. Подгородецкий, А. П. Гаражай, М. И. Юдин, И. Н. Авраменко,
  • А. И. Симонов, В. М. Целовальников, И. Г. Овчаров В. Г. Додока
  • Металлургический Завод Запорожсталь Днепропетровский
  • Металлургический Институт
SU210313A1
Способ подготовки стальной полосы к прокатке 1990
  • Пивоваров Валерий Федорович
  • Фролов Александр Петрович
  • Бабумратов Тагир Жуманович
  • Виер Игорь Владимирович
  • Богачев Всеволод Павлович
  • Нетесов Николай Петрович
SU1738404A1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2005
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Куницын Глеб Александрович
  • Коротаев Борис Георгиевич
  • Злов Владимир Евгеньевич
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2288791C1
Способ смазки полосы при холодной прокатке 1988
  • Трайно Александр Иванович
  • Гатитулин Равиль Рашитович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Пименов Александр Федорович
  • Татаренко Анатолий Александрович
  • Шибутов Хажмурат Айсаевич
  • Левыкин Геннадий Владимирович
  • Ниденс Андрей Артурович
  • Голкин Юрий Евгеньевич
SU1565554A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕЛАТУННОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2006
  • Варичев Сергей Михайлович
  • Момот Александр Александрович
  • Овчаренко Василий Максимович
  • Глумов Сергей Александрович
  • Калугин Павел Владимирович
RU2347655C2
Способ холодной прокатки тонких стальных полос 2021
  • Бахтин Сергей Васильевич
  • Бабушко Юрий Юрьевич
  • Челядинов Александр Александрович
  • Давыдова Юлия Михайловна
  • Коренев Михаил Владимирович
  • Князев Вячеслав Владимирович
RU2769334C1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 1971
  • Д. И. Старченко, А. Т. Слюсарев, В. И. Капланов, А. М. Савченко, Е. П. Климов, Б. Н. Грунько, А. В. Шем Кин, Г. В. Петренко, Ю. Ф. Грибач, В. В. Швецов, В. И. Дев Тке, А. М. Сенаторов,
  • А. П. Шаповалов В. Ф. Волынский Ждановский Металлургический Институт
SU304022A1
Способ приготовления технологической смазки для прокатки 1991
  • Пивоваров Валерий Федорович
  • Масленников Владимир Александрович
  • Петрашов Виктор Александрович
  • Батуев Анатолий Яковлевич
  • Резников Николай Алексеевич
  • Стекольщик Марк Иосифович
SU1784310A1
Способ получения технологического масла для холодной прокатки металлов 1990
  • Нетесов Николай Петрович
  • Пивоваров Валерий Федорович
  • Бронников Михаил Семенович
  • Шавилова Ольга Михайловна
  • Зайсанова Назиба Лаисовна
  • Сирота Николай Васильевич
  • Тарасов Сергей Иванович
SU1765173A1

Реферат патента 1990 года Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии промасливания, холодной прокатки и очистки тонкого листа и жести. Цель изобретения - экономия смазочных материалов и повышение качества проката. Способ включает промасливание подката смазкой, содержащей пальмовое масло, прокатку металла на непрерывном стане и очистку прокатанной полосы обезжиривающим раствором, содержащим едкий натр. В процессе очистки определяют концентрацию образующихся в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот и производят замену раствора, при этом отработанный раствор перемешивают с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, об.%: пальмовое масло 30 - 60

обезжиривающий раствор 2 - 7

вода остальное. Полученной эмульсией осуществляют промасливание подката.

Формула изобретения SU 1 542 653 A1

Составитель В. Зисельман Редактор И. Касарда Техред М.Ходанич Корректор. М. Кучерявая

Заказ 36

Тираж 412

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1542653A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Антонов С.П
и др
Холодная прокатка жести М.: Металлургия, 1965, с
Тепловой измеритель силы тока 1921
  • Гордеев П.П.
SU267A1

SU 1 542 653 A1

Авторы

Пивоваров Валерий Федорович

Нетесов Николай Петрович

Назаров Иван Николаевич

Добронравов Алексей Иванович

Хорольский Владимир Андреевич

Зайсанова Назиба Лаисовна

Шавилова Ольга Михайловна

Сафронов Андрей Михайлович

Даты

1990-02-15Публикация

1987-09-16Подача