Известен способ получения гранулированных удобрений из отработанного расплавленного электролита магниевого производства распылением электролита сжатым воздухом в камере.
Описываемый спосОб позволяет интенсифицировать процесс и сократить расход воздуха. Достигается это тем, что в камеру навстречу факелу распыленного электролита вдувают тонкопульверизированную водовоздушную смесь, содержащую на 1 вес. ч. воды от 0,5 до 2 вес. ч. воздуха.
В случае, когда необходимо обеспечить полное испарение воды и предотвратить слипание гранул воду в составе водовоздушной смеси подают в количестве, не превышающем необходимого для охлаждения гранул до 120- 150°С.
Описываемый способ осуществляют следующим образом. Расплавленный электролит извлекают из магниевого электролизера в герметичный обогреваемый ковш, снабженный патрубками для выпуска электролита и для присоединения к системе, подающей сжатый воздух. Ковш подают к камере для распыления, после чего патрубок для выпуска электролита соединяют трубопроводом с форсункой, установленной в распылительной камере, а второй патрубок - с источником сжатого воздуха. Под действием сжатого воздуха расплавленный электролит, нагретый до температуры более 700°С, постепенно выдавливается из ковша и через форсунку вдувается внутрь распылительной камеры. Одновременно в камеру навстречу факелу распыляемого электролита вдувается водовоздущная тонкопульверизированная смесь. Застывшие гранулы электролита падают на дно камеры и удаляются.
Содержание воды в водовоздушной смеси может составлять от 50 до 200э/о к весу распыляющего ее воздуха. Количество вдуваемой в камеру воды определяется с учетом исходной температуры, теплоемкости и других пара.метров распыляемого электролита. Подачу воды регулируют таким образол, чтобы температура падающих гранул была бы значительно выше температуры кипения воды и составляла бы не ниже 120-150°С. В этих условиях обеспечивается полное испарение воды и получение сухих гранул застывшего электролита. Доохлаждение гранулированного электролита происходит в процессе удаления гранул из камеры на транспортирующе.м устройстве, которое с этой целью может быть выполнено водоохлаждаемым. При подаче воды в количестве, превышающем допустимое, может произойти слипание гранул в сплошные глыбы.
из хлористого калия и содержит, кроме того, некоторое количество хлоридов натрия и магния. Он используется преимущественно в качестве калийного удобрения в сельском хозаяйстве или же для приготовления флюсов, предназначенных для выплавки вторичных алюминиевых сплавов.
Применение водовоздушной смеси для охлаждения электролита позволяет более чем в 20 раз сократить расход сжатого воздуха и уменьшить габариты распылительной камеры.
Предмет изобретения
I. Способ получения гранулированных удобрений из отработанного расплавленного электролита магниевого производства распылением электролита сжатым воздухом в камере, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода воздуха, в камеру навстречу факелу распыленного электролита вдувают тонкопульвернзирован«ую водовоздущную смесь, содержащую на 1 вес. ч. воды от 0,5 до 2 вес. ч. воздуха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью полного испарения воды и предотвращения слипания гранул, воду в составе водовоздущной смеси подают в количестве, не превышающем необходимого для охлаждения
гранул до 120-150°С..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИДЫ ЩЕЛОЧНЫХ И/ИЛИ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2341570C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГОМАГНИЯ | 1969 |
|
SU245375A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1970 |
|
SU263401A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛЬНОЙУСТАНОВКОЙ | 1968 |
|
SU218058A1 |
Гранулированное калийно-магниевое удобрение и способ его получения | 1985 |
|
SU1546454A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2261926C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ | 1971 |
|
SU306861A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ | 1970 |
|
SU273441A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОТВЕРЖДЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2416593C2 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация