Изобретение Относится к области получения гранулированного магния распылением жидкого металла.
Известен способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе, за1слючающийся в том, что гранулы, получе-н«ые центробежным распылением, охлаждают в жидкости, не взаимодействующей с магнием. В качестве охлаждающей жидкости используют растворы хлоридов углерода или титана.
По предложеннолу Способу для предохранения гранул от окисления «а стадии распыления, а также сокращения технологического цикла в раСПлавленный металл перед распылением вводят солевую добавку, температура плавления которой выше тем пературы плавления магния, например хлориды щелочных и щелочноземельных металлов или их смесей в количестве 2-20 вес. Р/ц. На стадии охлаждения раздробленных капель солевой раствор, имеющий более высокую, чем магний, температуру плавле«пя, селективно кристаллизуется на поверхности жидких гранул магния и предохраняет их от окисления при контакте с воздухом в процессе производства.
Получаемый гранулированный магний с размером гранул 0,5-3 мм можно успешно прим.енять -в лрОцессе десульфурации чугуна. ПрИсутствие солевой пленки не влияет на качество
чугуна, так как соль при десульфурации переходит в щлак, а затем удаляется. В качестве исходного материала для распыления можно применять магний-сьгрец, получаемый в
электролизерах карналитовой схемы питания в смеси с отработанным электролитом в количестве 2,0-10 вес. o/Q. Кроме того, предложенный способ позволяет подшихтовывать в жидкий магний лом и отходы магния и его сплавов,
соотношение которых подбирают в зависимости от данных химического анализа.
Способ осуществляют следующим образом. Центробежному распылению подвергают
жидкий магний, в который добавляют расплав солей-хлористый магний и карналит в количестве 8 вес. %. Образовавшиеся сфероидальные гранулы размером 1-3 мм, которые охлаждались и улавливались в бункере прп
1контакте с воздухом, имеют гладкую блестящую поверхность. На поверхности гранул находится хрупкая пленка солевого расплава толщиной 0,1-0,3 мм. При необходимости она легко удаляется с поверхности гранул как механическиМ путем, так и отмывкой их в воде. Гранулы после отмывки от солевой пленки подвергают анализу на содержание в них окиси магния. Результаты анализа показывают, что содержание окислов в них не превышает 3 Предмет изобретен-и я 1. Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе распылением струи расплавленного металла, отличающийся5 тем, что, с целью предохранения гранул от Сжисленйя на стадии распыления, а также сокращения технологического цикла, в рас4плавленный металл перед распылением вводят солевую добавку, температура плавления которой выше температуры плавления магния, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солевой добавки используют хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 2-20 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе | 1971 |
|
SU384423A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАГНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2280537C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2054985C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2087260C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2119407C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИДЫ ЩЕЛОЧНЫХ И/ИЛИ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2341570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1985 |
|
SU1330857A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАГНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2344020C2 |
Способ получения гранул из магния и его сплавов и солевая добавка для получения гранул из магния и его сплавов | 1981 |
|
SU1030097A1 |
Способ получения чугуна для тонкостенных отливок | 1990 |
|
SU1735381A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация