ПРЯДИЛЬНАЯ КАМЕРА Советский патент 1968 года по МПК D01H4/10 

Известна прядильная камера, содержащая внутреннюю полость с рабочей гранью, образующей сборную поверхность, и канал для вывода пряжи.

Для снижения обрывности и улучщения качества пряжи у предлагаемой .прядильной камеры сборная поверхность образована кольцевой проточкой на рабочей грани, а канал для вывода пряжи на части, входящей во внутреннюю полость камеры, имеет воронку, обращенную расщиренной частью к сборной поверхности. Кроме того, рабочая грань жамеры выполнена ступенчатой в месте кольцевой проточки, а со стороны, противоположной каналу для вывода пряжи, на оси вращения ка,меры установлена неподвижная деталь, разделяющая внутреннюю полость камеры на две части.

На фиг. 1 показана предлагаемая прядильная камера, вертикальный разрез; на фиг. 2- то же, с возможным исполнением канала для вывода пряжи; на фиг. За, б - рабочая грань с .кольцевой проточкой в двух исполнениях.

Прядильная -камера содержит внутреннюю полость, ограниченную двумя частями 1 и 2, с рабочей гранью 3, которая образует сборную поверхность в виде кольцевой проточки 4 щириной соответственно номеру пряжи, и канал 5 для вывода пряжи А из «амеры.

ки 4 выполнена ступенчатой и расщиряется от Капала 5 к вентилятору 6. Ступенчатое выполнение рабочей грани способствует увеличению или уменьп1ению емкости кольцевой .проточки 4.

Канал 5 для вывода пряжи на части, входящей во внутреннюю полость камеры, имеет неподвижную воронку 7, обращенную расширенной частью к сборной поверхности и соосную с осью вращения О камеры. Эта воронка установлена с равно.мерным зазором 8 от сборной поверхности и отделяет пространство 9 подачи волокон в прядильную камеру от пространства 10, где образуется пряжа. В

неподвижной ,крыщке //, на которую опирается воронка, установлена подводящая волокна трубка 12. Со стороны, противоположной каналу 5 для вывода пряжи, на оси вращения О камеры установлена неподвижная деталь 13,

разделяющая внутреннюю .полость камеры на две части 10 и 14. Деталь выполнена в виде диска и укреплена на оси 15, проходящей через отверстие 16 прядильной камеры, противолежащее каналу 5, с зазором между «раем

детали и рабочей гранью.

Прядильная камера может быть оснащена неподвижной деталью 17 воронкообразной формы, в которой сделан канал 18 для вывода нрялси Л. Волокнистый материал вводится

вается при помощи струи воздуха на рабочую грань 3, где под действием центробежной силы собирается в кольцевой проточке 4 и формируется в мыч,ку, которая скручивается в пряжу, выводимую через канал 5.

Неподвижная воронка препятствует попаданию волокон в свободном пространстве на образующуюся пряжу. Деталь 13 предотвращает попадание .присучиваемого конца пряжи в пространство 14. Наполнение сборной поверхности волокном ограничено глубиной кольцевой проточки. После ее наполнения вновь подводимые излишние волокна перелетают в вентилятор 6 и через его канал 19 выбрасываются из прядильной камеры. Боковые стенки двух соседних каналов вентилятора сходятся во внутреннюю грань 20, необходимую для понижения давления внутри камеры и для выбрасывания отделяемых от волокнистого материала сорных примесей.

У такой прядильной камеры пряжа может отводиться через канал 5 воронки 7 и через канал 18 детали 17.

Предмет изобретения

1. Прядильная камера, содержащая внутреннюю полость с рабочей гранью, образующей сборную поверхность и канал для вывода пряжи, отличающаяся тем, что, с целью снижения обрывности и повышения качества пряжи, сборная поверхность образована кольцевой проточкой на рабочей грани, а канал для вывода пряжи на части, входящей во внутреннюю полость камеры, имеет воронку, обращенную расширенной частью к сборной поверхности.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что ее рабочая грань в месте кольцевой проточки выполнена ступенчатой.

3. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что со стороны, противоположной каналу для вывода пряжи, на оси вращения камеры установлена неподвижная деталь, разделяющая внутреннюю полость камеры на две части.

/5