Данное изобретение представляет собой устройство для укладки прокладок при переформировании плотных пакетов пиломатериалов в сушильные пакеты (штабеля) на прокладках со шпациями и без шпаций для естественной и искусственной сушки на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.
Известно устройство для укладки прокладок при формировании штабеля досок, включаюшее питатель с толкателем, транспортер подачи, механизм поштучной выдачи прокладок и расположенный на горизонтальных направляющих распределительный транспортер с упорами на цепях. Однако известные укладчики прокладок имеют несколько кассет, что затрудняет их обслуживание и усложняет перенастройку при изменении места укладки прокладок на пакете и ширины набираемого пакета.
В предложенном устройстве горизонтальные направляющие установлены с возможностью поворота, а упоры выполнены съемными.
На фиг. 1 изображено устройство для укладки прокладок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - доскоукладываюший механизм с опрокидывающимися упорами и переходный язычковый механизм; на фиг. 4 - универсальный бескассетный цепной укладчик прокладок с поворотными направляющими и переносными упорами; на фиг. 5 - схема работы укладчика прокладок.
Укладчик прокладок состоит из роликового транспортера плотных пакетов 1, наклонного тросового подъемника .2, рамы устройства 3, механизма разбора и поштучной выдачи досок, имеющего наклонный многосекционный разноскоростной транспортер 4, винтовой выравнивающий рольганг 5 и механизм поштучНОИ выдачи досок 6. В состав укладчика входит также выравнивающий транспортер 7 с разновысокими цепями, выравнивающий рольтакт 8, доскоукладывающий механизм, имеющий доскоукладывающий транспортер 9 с опрокидывающимися упорами /О и щаговый транспортер 11 с пластинчатой лентой /2, упором /5 и конечными выключателями 14, 15, 16, механизм язычков 17 универсального бескассетного цепного укладчика прокладок с поворотными направляющими и переносными упорами, имеющий приемную часть 18 с подвижной стенкой 19, разборный транспортер 20, толкатель 21 и подвесной упор 22, подающий транспортер 25 и механизм поштучной выдачи 24, распределительный транспортер 25 с переносными упорами 26, поворотными направляющими 27, валом 28 с кулачками 29 и вертикальный тросовый подъемник 30 выгру зочного роликового транспортера 31.
Плотные пакеты пиломатериалов подвозятся автолесовозами (автопогрузчиками, кранбалкой с тельфером или мостовым башенным краном) и ставятся на роликовый транспортер плотных пакетов 1, устанавливающий их над подхватами тросового наклонного подъемника 2.
Подъемник наклоняет пакет и поднимает его до начала сползания верхнего ряда досок на первую секцию наклонного транспортера 4 механизма разбора и поштучной выдачи досок, установленного на раме агрегата 3.
Доски, поступаюшие пачкой на первую секцию наклонного транспортера 4, передаются на вторую секцию, расположенную ниже первой и имеюш,ую большую скорость. При переходе досок с первой секции на вторую они отделяются от пачки, т. е. «расстилаются в ковер.
С наклонного транспортера доски передаются на винтовой рольганг 5, где выравниваются винтовыми роликами по одному торцу и подаются к упорам, положение которых регулируется в зависимости от ширины досок. Мотовила, механизмы поштучной выдачи 6, враш,аясь вместе с валом, снимают крайнюю доску с винтового рольганга и сбрасывают ее на цепи выравииваюш,ето транспортера 7. Механизмы поштучной выдачи досок и выравниваюш,ий транспортер работают синхронно, обеспечивая укладку только одной доски перед каждым упором выравниваюш его транспортера -as:.e
Участки цепей (между упорами) этого трансиортера 7 имеют разную высоту, иоэтому соседиие доски транспортируются на разной высоте. Доски, лежащие на низких участках цепей, надвигаются на ролики выравнивающего рольганга 8 и выравниваются по второму торцу, а доски, лежащие на высоких участках цепей, проходят над роликами и остаются выравненными по первому торцу.
Выравненная доска упорами транспортера 7 перемещается до подхвата опрокидывающимися упорами 10 транспортера 5 доскоукладывающего механизма, работающего синхронно с выравнивающим транспортером 7 от одного привода.
Доска, подхваченная опрокидывающимися упорами 10, перемещается к месту укладки на пакет. В месте перехода доски с направляющей на пакет она перемещается по язычковому механизму 17, который прикрывает концы уложенных прокладок со стороны двинсения досок и надвигает их на прокладки пакета.
Доска перемещается по прокладкам до тех пор, пока хвостовик опрокидывающегося упора 1Q ие пройдет пластинчатую ленту 12 шагового (шпаценаборного) транспортера 14, которая фиксирует опрокидывающийся упор в рабочем положении.
своей оси, хвостовиком нажмет на рычаг конечного выключателя 14. Включается привод шагового (шпаценаборного) транспортера, который через обгонную муфту поворачивает ведущий вал, и пластинчатая лента 12 перемещается навстречу движению досок на один щаг, равный ширине со шпацией. Величина щага регулируется изменением угла поворота ведущего вала.
После прохода очередного упора с доской пластинчатая лента опять передвинется на один шаг, и так до тех пор, пока не наберется полностью горизонтальный ряд (щит) досок.
Перед укладкой последней доски в щит упор 13 воздействует на выключатель 16, а после укладки этой доски от конечного выключателя 14, включенного последовательно с выключателем 16, включается муфта ведущего вала щагового (шпаценаборного) транспортера, вал получает вращение в обратном направлении, и иластинчатая лента 12 начинает перемещаться в обратном направлении синхронно с доскоукладывающим транспортером 9. В это время привод шагового движения отключен.
Перемещение пластинчатой ленты происходит до тех пор, пока лента не дойдет до места укладки первой доски.
Пластинчатая лента останавливается выключением муфты в момент воздействия упора 13 на выключатель 15. После этого может производиться укладка очередного ряда (щита) досок.
Укладчик прокладок работает следующим образом.
Прокладки неорганизованной пачкой закладывают в приемную часть 18, торцы прокладок выравнивают по боковым стенкам, расстояние между которыми регулируется в зависимости от длины прокладок путем перемещения подвижной сгенки 19. Упорами разборного (выравнивающего) транспортера 20 прокладки выбираются из пачки. Верхние прокладки, на захваченных упорами прокладках, скатываются с последних при подъеме и захватываются следующими свободными упорами. Прокладки, лежащие неперпендикулярно оси транспортера и не скатившиеся вниз, сбрасываются ударом толкателя 21. Так же сбрасывается и вторая прокладка, если между упорами находятся одновременно две прокладки. Толкатель 21 сбрасывает после прохода каждого упора разборного (выравнивающего) транспортера. Подъем толкателя производится кулачком.
Прокладки, лежащие перед упорами на ребре, встречают при движении вверх подвесной упор 22 и сбрасываются вниз, так как высота установки упора над направляющими превышает толщину прокладки, но меньще ее ширины.
происходит формирование плотного щита прокладок. При заполнении подающего транспортера 23 разборный (выравнивающий) транспортер 20 отключается. Включается транспортер 20 автоматически после освобождения заданной длины подающего транспортера от прокладок.
При включенном распределительном транспортере 25 переносные упоры 26, перемещаясь совместно с цепью, поочередно нажимают на конечный выключатель, через который подается команда на включение механизма пощтучной выдачи 24, вал которого делает только один оборот, так как переносный упор 26, двигаясь дальше, освобождает рычаг конечного выключателя и муфта привода выключается. Мотовила, вращаясь вместе с валом, снимают крайнюю прокладку с подающего транспортера 23 и передают ее по наклонным направляющим на поворотные направляющие 27 распределительного транспортера 25.
После укладки очередного ряда (щита) досок подается команда на укладку прокладок. Вал 28 делает один оборот, а его кулачки 29 поочередно через тяги с роликами и рычаги поворачивают туда и обратно поворотные направляющие 27. Па пакет укладывается сначала один конец прокладок, а затем другие, что обеспечивает более точную их укладку и предотвращает от постановки на ребро.
После поворота направляющих 27 в исходное положение дается команда на включение распределительного транспортера 23.
Перенастройка при изменении ширины набираемого пакета и длины укладываемых прокладок производится путем перемещения по направляющим подвижной стенки 19 в приемной части 18, а также передвижением поворотной направляющей 27, закрепленной на специальных направляющих зажимными втулками. После укладки последнего ряда (щита) досок на пакет зкладка прокладок не производится.
По окончании формирования пакета (щтабеля) установленной высоты вертикальный подъемник автоматигески спускается на уровень выкатки пакета, на пульт зшравления подается сигнал и отключаются формирующие механизмы агрегата.
После выкатки пакета выгрузочным роликовым транспортером 31 включается вертикальный подъемник.
Автолесовоз, кран или другой грузоподъемный механизм убирают готовые пакеты от пакетоформировочного агрегата. Формирование пиломатериалов может производиться и без их перекладки на сушильные треки. В этом случае на вертикальном подъемнике устанавливается рельсовый путь, и на установленные
на иего треки производится формирование непосредственного штабеля.
Управление всеми механизмами пакетоформировочного агрегата производится с пульта управления оператором.
Помощник оператора закладывает прокладки и подправки.
Предмет изобретения
Устройство для укладки прокладок при формировании штабеля досок, включающее питатель с толкателем, транспортер подачи, механизм поштучной выдачи прокладок и расположенный на горизонтальных направляющих распределительный транспортер с з порами на цепях, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точности заданного расстояния между прокладками, горизонтальные направляющие устройства установлены с возможностью поворота, а упоры выполнены съемными.
30
4 S
/ /.
, / ф, -/
.lpr;i-i±i /,--.-,- ьУ Т-а-Лд-д/
- &i4m::..-/ z-e -irl S-л/
/ xft/ sKTT
5 # 7 и
.:4gfe i iySs
