Известны паровые головки для сушильного цилиндра бумагоделательной машины с отводом конденсата черпаком, включающие корпус с патрубками для подачи пара и отвода конденсата и вращающейся трубой, подающей пар в сушильный цилиндр.
Однако эти паровые головки имеют недостаток: не обеспечивают полной герметичности уплотнения, нуждаются в постоянном наблюдении, вызывают значительные потери мощности на трение в уплотнениях.
Цель изобретения - повысить надежность уплотнения и улучшить условия эксплуатации. Достигается это тем, что на конце патрубка для подачи пара укреплен насадок, образующий кольцевой зазор с вращающейся трубой, а на последней установлены сильфонный компенсатор и подпружиненное графитовое кольцо.
На чертеже изображена паровая головка, продольный разрез.
Корпус 1 паровой головки, закрепленный с помощью шпонки 2 в кронштейне 3, снабжен патрубками 4 и 5 для подачи пара и отвода конденсата. На нижнем конце патрубка 4 укреплен насадок 6. Он образует кольцевой зазор с вращающейся трубой 7. К корпусу 1 крепится сильфонный компенсатор 8 с прижимным кольцом 9, графитовым кольцом 10 и пружинами 11, усилие которых регулируется с помощью резьбовых втулок 12. Вращающаяся труба 7 имеет опоры в стакане 13 и в крышке черпака 14. Стакан 13 крепится к цапфе сушильного цилиндра 15.
Пар в цилиндр 15 подается через патрубок 4, насадок 5 и трубу 7. Конденсат отводится из черпака 14 через полую цапфу цилиндра 15, стакан 13, компенсатор 8 и патрубок 5 корпуса 1.
Труба 7 вращается вместе с цапфой цилиндра 15 посредством двух планок, приваренных к трубе и входящих в пазы стакана 13.
Вращающаяся труба 7 и насадок 6 уплотняются при помощи кольцевого зазора между ними.
Уплотнение от наружной среды обеспечивается плоским графитовым кольцом 10 и сильфонным компенсатором 8. Прижим графитового кольца 10 осуществляется за счет внутреннего давления в паровой головке и усилия пружин 11, регулируя которые можно обеспечить оптимальную величину удельного давления в стыке. Износ графитового кольца 9 компенсируется удлинением предварительно сжатого сильфонного компенсатора 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паровая головка сушильного цилиндра | 1973 |
|
SU451818A1 |
СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР | 1972 |
|
SU428051A1 |
Сушильный цилиндр бумагоделательной машины | 1990 |
|
SU1712510A1 |
СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2023099C1 |
ВСЕСО;ГШ?гГ:НОО::-:;^^^?^;<-^Л;Т'; • .- i' ^ | 1973 |
|
SU370316A1 |
Паровая головка для обогреваемых цилиндров | 1991 |
|
SU1770504A1 |
Паровая головка для сушильного цилиндра бумагоделательной машины | 1975 |
|
SU554336A1 |
Сушильный цилиндр | 1979 |
|
SU861454A1 |
Сушильный цилиндр бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1401092A1 |
Сушильный цилиндр бумагоделательной машины | 1990 |
|
SU1726611A1 |
Паровая головка для сушильного цилиндра бумагоделательной машины с отводом конденсата черпаком, включающая корпус с патрубками для подачи пара и отвода конденсата и вращающуюся трубу, подающую пар в сушильный цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения и улучшения условий эксплуатации, на нижнем конце патрубка для подачи пара укреплен насадок, образующий кольцевой зазор с вращающейся трубой, а между корпусом и сушильным цилиндром установлены сильфонный компенсатор и графитовое кольцо.
Авторы
Даты
1968-05-21—Публикация
1965-08-14—Подача