Паровая головка для обогреваемых цилиндров Советский патент 1992 года по МПК D21F5/10 

сл

С

Использование: для подачи пара и отвода конденсата в цилиндрах машин целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: паровая головка содержит корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, соосно расположенные стакан, уплотнительное кольцо и подпружиненный центрирующий элемент. Центрирующий элемент выполнен в виде разрезной втулки, установленной между стаканом и корпусом. Внутренняя поверхность втулки и контактирующая с ней поверхность стакана выполнены коническими. Наружная поверхность втулки, контактирующая с внутренней поверхностью корпуса, выполнена цилиндрической. Пружина центрирующего элемента смонтирована с торца разрезной втулки, противоположного расположению уплотни- тельного кольца. 1 ил.

Изобретение предназначено для подачи пара и отвода конденсата, например, в сушильные, лощильные цилиндры, валы каландра и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Ближайшим аналогом является паровая головка по авт. св. №371292, кл. D 21 F5/10, содержащая неподвижный корпус с установленным в нем вращающимся стаканом, шайбы, уплотнительные кольца и пружину. Участок внутренней поверхности корпуса паровой головки и взаимодействующая с ней поверхность уплотнительного кольца выполнены коническими.

К недостаткам этой конструкции следует отнести сложности, возникающие при ее изготовлении, и недостаточную надежность.

Объясняется это тем, что крайне сложно обеспечить точность обработки наружных и внутренних сферических поверхностей для обеспечения их полного прилегания. На практике этого достигнуть не удается и надежная работа головки не может быть достигнута, пока уплотнение не приработаются на ухе эксплуатируемой паровой головке.

Кроме того, поскольку корпус паровой головки имеет дополнительное жесткое крепление по наружной его части, неизбежно возникают дополнительные усилия на уплотнение, которые не могут быть устранены полностью сферической формой колец.

Целью изобретения является упрощение конструкции при обеспечении эффективности в работе.

XI

XI

О СЛ

о

N

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается наличием разрезной отулки с конической внутренней поверхностью и местом установки этой втулки, следовательно можно сделать вывод о соответствии критерию новизна.

Анализ других технических решений не позволил выявить использование разрезных втулок с Конической внутренней поверхностью в качестве несущего элемента для повышения эффективности работы уплотнений, поэтому данное предложение, по нашему мнению, отвечает критерию существенные отличия.

На чертеже приведен общий вид устройства в разрезе.

Головка содержит корпус 1, опирающийся на центрирующий элемент 2, выполненный в виде разрезной втулки из антифрикционного материала с цилиндрической наружной поверхностью и конической внутренней, стакан 3 с участком конической наружной поверхности, элемент А, выполненный в виде цилиндрической пружины, поджимающей разрезную втулку к упорным кольцам 5 торцевого уплотнения (кольца) 6, установленного между торцевыми поверхностями стакана 3 и крышкой корпуса 1, фланцевого соединения 7 и штанги 8, одним концом закрепленной на опоре, например цилиндре 9, а другим свободно сидящей в пазу корпуса 1 при помощи штифта или пальца 10. Для подачи пара или пароводяной смеси в корпусе 1 имеется патрубок 11.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала, одновременно с ним вращается стакан 3, прикрепленный к цапфе вала разборным фланцевым соединением 7. Корпус 1 при этом неподвижен, опирается на несущий элемент 2 и удерживается от поворота пальцем 10 штанги 8. Несущий элемент 2, выполненный из антифрикционного материала в виде разрезной втулки с внутренним конусом, вращается вместе со стаканом 3. Благодаря наличию упругого элемента (пружины) 4 торцевая стенка корпуса 1 поджимается к торцевой поверхности уплотнительного кольца 6, а последнее, в свою очередь, к торцевой поверхности вращающегося стакана 3.

Паровал или пароводяная среда, поступая через патрубок 11 паровой головки, попадает внутрь цилиндра и частично проникает через кольцевой зазор между вращающейся разрезной втулкой 2 и неподвижным корпусом 1. При этом она

выполняет роль дополнительной смазки между трущимися поверхностями. Роль уплотнения между паровой фазой и атмосферой выполняет торцевое уплотнитель- ное кольцо б, которое поджимается к

торцевой плоскости вращающегося стакана 3 усилием прижима от действия упругого элемента (пружины) 4 и давлением среды в полости головки.

Для компенсации износа наружной поверхности разрезной втулки 2 достаточно вынуть одно из установочных колец 5, при этом под действием пружины разрезное кольцо переместится вдоль по конусной поверхности стакана 3 и подожмется к внутренней поверхности корпуса 1.

Благодаря тому, что корпус паровой головки центрируется на вращающемся стакане с помощью несущей разрезной втулки, наружная поверхность которой выполнена

цилиндрической, а внутренняя для компенсации ее износа - конической, исключаются перекосы корпуса относительно торцевого уплотнения, повышается долговечность и надежность работы уплотнения. Кроме того,

не требуются предварительная приработка поверхностей и какие-либо дополнительные приспособления для разгрузки веса голоски.

35

Формула изобретения

Паровая головка для обогреваемых цилиндров, содержащая корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, соосно расположенные стакан, уплотнительное кольцо и подпружиненный центрирующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении эффективности в работе, центрирующий

элемент выполнен в виде разрезной втулки, установленной между стаканом и корпусом, внутренняя поверхность втулки и контактирующая с ней поверхность стакана выполнены коническими, наружная позерхность

втулки, контактирующая с внутренней поверхностью корпуса, выполнена цилиндрической, а пружина центрирующего элемента смонтирована с торца разрезной втулки, противоположного расположению уплотнительного кольца.

Сэ