Известные системы управления устройствами очистки котлов сложны и ненадежны в работе из-за большого количества входящих в них электрических элементов.
Особенностями предлагаемой системы являются выполнение программного механизма в виде электродвигателя с зубчатым редуктором, использование для обдувки паром и обмывки водой одних и тех же устройств, управление всеми обдувочно-моющими устройствами от одного блока управления.
На чертеже приведена принципиальная схема описываемой системы управления.
Рассматриваемая электрогидравлическая система является системой с дистанционным программным управлением работой обдувочно-моющих устройств. Программное управление осуществляется электрогидравлическим блоком управления, состоящим из электродвигателя 1, питаемого от сети переменного тока с напряжением 220/380 в, зубчатого редуктора 2, имеющего на выходном валу крутящий момент 25 кгм при числе оборотов вала n=1,0 об/мин (редуктор вместе с электромотором образуют электромеханический сервомотор), золотника 3 управления поршневыми клапанами и золотника 4 управления сервомоторами обдувочно-моющих устройств. На выходном валу редуктора 2 закреплены зубчатая звездочка 5 и приводной рычаг 6, а на штоках золотников установлены звездочка 7 и переключающий диск 8 с роликами.
Переключающий орган золотника управления сервомоторами приводится во вращение от выходного вала редуктора через звездочки 5 и 7 и цепь 9, и вращаясь со скоростью 2,5 об/мин, направляет рабочую воду то в одну, то в другую полость приводного сервомотора 10 обдувочно-моющего устройства, в течение минуты производя десять раз смену давления в полостях сервомотора работающего обдувочно-моющего устройства.
Одновременно приводной рычаг 6 через зацепление с роликами диска 8 приводит в движение золотник управления поршневыми клапанами. Одному обороту приводного рычага соответствует поворот диска (и штока золотника) на 40°. На корпусе золотника имеются штуцера, которые соединены трубопроводами с гидравлической частью поршневых клапанов 11. Количество штуцеров на корпусе соответствует количеству поршневых клапанов. При первом повороте на 40° рабочая вода от золотника управления поршневыми клапанами подается под поршень первого поршневого клапана обдувочно-моющего устройства и открывает пар на обдувку. При втором повороте на 40° - включается второй поршневой клапан и открывает пар на второе обдувочно-моющее (очищающее) устройство, в то время как пар от первого очищающего устройства отключается, а гидравлическая часть его поршневого клапана соединяется через золотник с магистралью слива рабочей воды. В указанной последовательности включаются и выключаются все установленные на котле очищающие устройства. Время работы каждого очищающего устройства - 1 мин. Общее время работы всех устройств (в минутах) равно количеству установленных поршневых клапанов (на приведенной схеме их 9).
С одной полостью сервомоторов 10 золотник 4 соединен непосредственно трубопроводом, в то время как трубопровод между золотником и второй полостью сервомотора разобщен поршнем поршневого клапана, имеющим кольцевую выточку. При включении какого-либо поршневого клапана кольцевая выточка соединяет разобщенные части трубопровода рабочей воды, благодаря чему одновременно с включением пара на очищающее устройство приходит в движение его приводной сервомотор, в то время, как сервомоторы других устройств остаются неподвижными. Этим достигается уменьшение расхода рабочей воды для привода сервомоторов и обеспечивается их больший моторесурс.
Блок управления обдувочно-моющими устройствами может работать от ручного привода на редукторе. Так же на ручном приводе может работать золотник управления поршневыми клапанами, что позволяет включать очищающие устройства в обратной последовательности при проведении наружной чистки (полном удалении загрязнений) поверхностей котла способом горячей водообмывки.
Вовремя работы обдувочно-моющего устройства пар (или горячая вода для водообмывки) подается по трубопроводам через паровую часть поршневого клапана а распределительную трубу 12, которая получает возвратно-вращательное движение на угол 135° за счет зубчатого сектора 13 и зубчатой рейки 14, приводимой в возвратно-поступательное движение от сервомотора 10. Пар через имеющиеся на распределительной трубе сопла с большой скоростью омывает очищаемую поверхность котла и срывает все приставшие к ней загрязнения.
Включение системы в работу при обдувке паром производится следующим образом.
Открывается клапан 15 и пар поступает ко всем поршневым клапанам, находящимся в закрытом состоянии, а с открытием клапана 16 к блоку управления подводится рабочая вода. Включается рубильник электромотора блока управления. В тот момент, когда приводной рычаг установит диск золотника управления поршневыми клапанами в первое положение, давление рабочей воды открывает поршневой клапан первого очищающего устройства и пар через него устремляется в распределительную трубу с соплами. Одновременно кольцевая выточка поршня сообщает с золотником управления вторую полость сервомотора и он начнет возвратно-поступательное движение, приводя в возвратно-вращательное движение распределительную трубу.
По истечении 1 мин приводной рычаг блока дистанционного управления установит диск золотника управления во второе положение. Напорная гидравлическая часть ранее включенного поршневого клапана через золотник соединится со сливным трубопроводом. Давлением пружины поршень клапана переместится в крайнее положение и закроет клапан и по пару и отключит сервомотор работавшего устройства, т.е. работавшее устройство выключится, в то же время включится второе устройство и т.д. После того как приводной рычаг блока управления (после окончания работы последнего очищающего устройства) подведет стрелку-указатель золотника управления поршневыми клапанами на отметку «Выключено», специальное устройство размыкает электрическую цепь и блок управления останавливается. После этого закрываются клапаны 15 и 16 и процесс обдувки закончен.
При обмывке горячей водой запуск системы производится так же, как при обдувке паром, только вместо клапана 15 открывается клапан 17 подвода горячей воды от питательного насоса. Для обеспечения необходимой обратной последовательности включения очищающих устройств на блоке управления приводной рычаг 6 выводится из зацепления с роликами диска 8. Поворотом диска вручную золотник управления поршневыми клапанами устанавливают в положение, обеспечивающее включение обдувочно-моющих устройств в необходимой последовательности. В этом случае время работы каждого устройства зависит от степени загрязнения поверхностей котла и практически составляет 1,5-2 мин.
Система управления очисткой поверхностей нагрева, например, паровых котлов, содержащая обдувочно-моющие устройства, на каждом из которых' установлены поршневые клапаны для подвода пара и гидравлические сервомоторы с управляющими золотниками, поочередно включаемые при помощи программного механизма, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, программный механизм выполнен в виде электродвигателя с зубчатым редуктором, кинематически связанным с золотниками управления клапанами и сервомоторами, в поршне каждого клапана выполнена кольцевая проточка для включения сервомотора только на работающем обдувочно-моющем устройстве.
