Известны винтовые объемные машины со сдвоенными роторами, где одноименные роторы соединены своими торцами и отличаются лишь направлением спирали зубьев. Впуск газа осуществляется со стороны свободных торцев роторов, а выпуск - в радиальном направлении через окно, расположенное над стыком роторов. При циклоидальном профиле зубьев использовать подобные машины нецелесообразно из-за наличия защемленного объема на стороне выпуска.
Вредное влияние защемленного объема устранено в двусторонней схеме предлагаемой винтовой машины с циклоидальным профилем зубьев роторов.
На фиг. 1 показан продольный разрез описываемой машины; на фиг. 2 - поперечный разрез по основной части роторов с циклоидальным профилем зубьев; на фиг. 3 - поперечный разрез по участку с цевочным профилем; на фиг. 4 и 5 - концевые участки сопряженной пары роторов на стороне высокого давления у стыка для случая непрерывного и плавного изменения профиля зубьев от циклоидального к цевочному; на фиг. 6 - участок высокого давления винтовой машины со сдвоенными роторами для случая непрерывного и плавного изменения профиля зубьев роторов.
Роторы винтовой машины, как ведущий, гак и ведомый, - составные. Пара сопряженных роторов 1 и 2 выполнена за одно целое с валами. Вторая пара роторов 3 и 4 напрессована на хвостовики валов первой пары. Роторы 1 и 3 образуют ведущий ротор; роторы 2 и 4 - ведомый. Оба сопряженные пары роторов имеют циклоидальный профиль зубьев одинакового размера и отличаются лишь направлением спирали. Между симметричными частями каждого сдвоенного ротора расположены небольшие участки 5 и 6 с цевочным профилем.
Все три части одноименных роторов жестко соединены между собой.
Размеры зубьев на участке с цевочным профилем такие же, как и на основных участках ротора. Этот участок является общим и служит для полного удаления газа из полостей обеих частей роторов в выпускную систему. Зубья на этом участке могут быть прямыми, не имеющими винтовой закрутки, но могут быть и винтовыми. В последнем случае к каждой части ротора на стороне высокого давления присоединяется отдельный участок с цевочным профилем с соответствующим основному участку направлением спирали зубьев. Синхронизирующие шестерни 7 и 8 обеспечивают бесконтактное сопряжение роторов. Роторы размещаются в корпусе 9, по обеим сторонам роторов на валах имеются уплотнения 10.
Общий для двух пар роторов впускной патрубок 11 расположен на корпусе со стороны размыкания рабочих полостей (см. фиг. 2 и фиг. 3). Выпускной патрубок 12 расположен в средней части корпуса у стыка роторов на стороне, противоположной впускному патрубку.
Переход с циклоидального профиля на цевочный может происходить как ступенчато, так и путем постепенного непрерывного изменения профилей на концевых участках каждой пары роторов.
На фиг. 4 и фиг. 5 дана схема концевых участков роторов по длине ротора с непрерывным и плавным изменением профилей.
Часть профильной поверхности зуба ведущего ротора (см. фиг. 4), определяемая областью b1, a1, d4, b4, образована дугами радиуса R различной протяженности от величины a1, b1, до величины d4, b4, т.е. до размера дуги цевочного профиля. Другая часть профильной поверхности зуба, определяемая областью a1h1h4d4, образована эпициклоидами.
Сопряженный профиль впадины ведомого ротора (см. фиг. 5) является также непрерывно изменяющимся от циклоидального до цевочного на том же расстоянии от конца ротора. Часть профильной поверхности, определяемая областью A1B1C4A4, образована дугами радиуса R различной протяженности от величины A1B1 до величины A4C4. Другая часть профильной поверхности впадины, определяемая областью B1C1C4, образована удлиненными эпициклоидами.
На фиг. 6 показан участок высокого давления винтовой машины со сдвоенными роторами для случая непрерывного и плавного изменения профиля зубьев с циклоидального профиля в цевочный на участке, определяемом величиной по оси роторов. Пунктирными линиями обозначен неизменный циклоидальный профиль ведущего и ведомого роторов на участке ; сплошными линиями - измененный профиль на участке .
Описанная схема выполнения профилей роторов может быть также применена в обычной двухроторной винтовой машине.
Предлагаемая винтовая машина может быть использована как расширительная машина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовые конические роторы компрессора, способ чистовой обработки циклоидальных участков профиля винтовых конических сопрягаемых роторов компрессора и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1590661A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ВИНТОВОЙ РОТОРНОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2534657C1 |
ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ВИНТОВОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2127813C1 |
РОТОРНАЯ ОБЪЕМНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2138650C1 |
Циклоидное зубчатое зацепление | 1990 |
|
SU1772470A1 |
РОТОРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2113622C1 |
Зацепление винтовой машины с асимметричными профилями зубьев ведущего и ведомого роторов | 1990 |
|
SU1733696A1 |
РОТОРНАЯ ВИНТОВАЯ МАШИНА | 2009 |
|
RU2448273C2 |
ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА | 2006 |
|
RU2304736C1 |
РОТОРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2062907C1 |
Винтовая объемная машина, например, компрессор, содержащая корпус с окном для отвода в радиальном направлении газа на стороне высокого давления и две пары роторов с зубьями циклоидального профиля, расположенных симметрично по обе стороны окна и выполненных с противоположным направлением спиралей зубьев у соосных роторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, каждый ротор на стороне высокого давления в зоне окна имеет участок, выполненный с зубьями цевочного профиля.
Авторы
Даты
1968-07-09—Публикация
1965-12-04—Подача