Известные устройства для комплексного исследования пластометрических параметров каменных углей и шихт содержат узел нагрева испытуемой пробы с программным регулированием температуры и систему записи пластометрической кривой. Измерение толщины исследуемого слоя при этом производится вручную, а моменты замеров определяются визуально по форме пластометрической кривой. В результате этого неизбежно имеет место субъективность, вносящая неточность в это определение.
Для автоматического проведения комплексного исследования пластометрических параметров предложенное устройство содержит индикатор экстремумов, имеющий первичный датчик, представляющий собой дифференциальный трансформатор, плунжер которого соединен через рычаг узла регистрации пластометрической кривой со штемпелем пластометрического стакана, и вторичный датчик, представляющий собой электронный усилитель, реверсивный двигатель, компенсационный дифференциальный трансформатор с плунжером и фрикцион, кинематически связанные с валом реверсивного двигателя, и переключатель, связанный с фрикционом, сигналы которого поданы на вход логического устройства, выдающего команды узлу проколов. Последний содержит привод, соединенный через датчик усилий с иглой, ход которой синхронно связан с перемещением диаграммной ленты прибора, регистрирующего усилия, воздействующие на иглу.
На чертеже дана схема предложенного устройства в разрезе.
Оно содержит: дифференциальный трансформатор 1, пластометрический стакан 2, электронный усилитель 3, реверсивный двигатель 4, компенсационный дифференциальный трансформатор 5, фрикцион 6, переключатель 7, логическое устройство 8, привод 9 узла проколов, датчик усилий 10 узла проколов, иглу 11, прибор 12, регистрирующий усилия, воздействующие на иглу.
После установки подготовленного стакана с испытуемой пробой в рабочее положение производится центровка хода иглы узла проколов. Затем аппарат включается в работу. Все последующие операции по проведению испытания вплоть до отключения системы по окончании опыта проводятся автоматически. Программирующее устройство, работая в комплексе с магнитными усилителями, регулирует температуру по заданной программе. С определенного момента времени программирующее устройство автоматически включает в работу логическое устройство, которое в соответствии с информацией, поступающей в него от индикатора экстремумов, начинает выдавать команды узлу проколов на проведение измерений.
При перемещении рычага пластометрического аппарата вниз или вверх появляется сигнал соответственно на 1-ом или 11-ом выходе микропереключателя. При поступлении очередной команды на узел проколов вал двигателя начинает вращаться и через ходовые винты с траверсой приводит в поступательное вертикальное перемещение датчик усилий с иглой. Одновременно с этим начинает перемещаться диаграммная лента вторичного прибора, причем скорость перемещения ее точно соответствует скорости движения иглы. По мере прокалывания иглой пластического слоя вторичный прибор производит измерение и запись усилий, воспринимаемых иглой. При достижении усилия, равного 2 кг, логическое устройство выдает команду на возвращение иглы и датчика усилий в исходное положение. Перемещение системы вверх прекращается при срабатывании конечного выключателя узла проколов. При подъеме иглы и датчика усилий диаграммная лента вторичного прибора неподвижна. В определенный момент программный задатчик отключает логическое устройство, и замеры, производимые узлом проколов совместно со вторичным прибором, прекращаются. Опыт продолжается еще некоторое время до достижения определенной максимальной температуры. Это необходимо для определения окончательной формы пластометрической кривой, которая по ходу опыта записывается пером на барабане пластометрического аппарата. По истечении опыта программирующее устройство отключает всю систему и оповещает обслуживающий персонал об окончании опыта звуковым сигналом.
Введение нового показателя - вязкости пластического слоя форма кривой записи усилий даст возможность полнее изучить структуру пластической массы, что в комплексе с остальными показателями пластометрического анализа углей позволит глубже познать процесс коксообразования и улучшить качество кокса и химических продуктов коксования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения пластометрических показателей углей | 1982 |
|
SU1017962A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УГЛЕЙ | 1971 |
|
SU290195A1 |
Устройство для определения пластометрических параметров углей | 1985 |
|
SU1272167A1 |
Устройство для определения пластометрических показателей углей | 1988 |
|
SU1594378A1 |
Устройство для определения пластометрических показателей углей | 1984 |
|
SU1180753A1 |
Устройство для определения параметров пластического состояния углей | 1978 |
|
SU742765A1 |
Ю. В. Гребенюк, Е. Ф. Подбельская и А. Е. ХабаровКузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения | 1970 |
|
SU280053A1 |
Автоматический титратор | 1982 |
|
SU1096576A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2105031C1 |
ИНДУКЦИОННЫЙ РАСХОДОМЕР | 1967 |
|
SU203278A1 |
Устройство для комплексного исследования пластометрических параметров каменных углей и шихт, содержащее узел нагрева испытуемой пробы с программным регулированием температуры и систему записи пластометрической кривой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности замеров толщины пластометрического слоя и определения его вязкости в процессе слоевого коксования, оно содержит индикатор экстремумов, состоящий из первичного датчика, представляющего собой дифференциальный трансформатор, плунжер которого соединен через рычаг узла регистрации пластометрической кривой со штемпелем пластометрического стакана, и вторичного датчика, представляющего собой электронный усилитель, реверсивный двигатель, компенсационный дифференциальный трансформатор с плунжером и фрикцион, кинематически связанные с валом реверсивного двигателя, и переключатель, связанный с фрикционом, сигналы которого поданы на вход логического устройства, выдающего команды узлу проколов, состоящему из привода, соединенного через датчик усилий с иглой, ход которой синхронно связан с перемещением диаграммной ленты прибора, регистрирующего усилия, воздействующие на иглу.
Авторы
Даты
1968-06-27—Публикация
1965-12-13—Подача