АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОСАДКОВ Советский патент 1968 года по МПК B01D9/02 

--- i Изобретение относится к аппйратйм с пере мешивающими устройствами, предназначенными для осуществления взаимодействия жидких систем с выделением твердой фазы в Ёиде суспензии с определенным гранулометрическим составом твердой фазы, например карбонатов металлов второй группы.

Известный аппарат непрерывного действия для получения кристаллических осадков состоит из снабженного рубашкой цилиндричесkoro корпуса с патрубками для ввода исходных растворов и вывода осадка и мешалки с приводом.

Однако такой аппарат не позволяет получать осадок с однородным гранулометрическим составом, так как для этого необходимо на первой стадии создать условия для тесного взаимодействия исходных растворов в капельном состоянии, а на второй - условия для окончательного вызревания кристаллического продукта в маточном растворе при слабом перемешивании в течение определенного промежутка времени.

В предлагаемом аппарате, с целью получения осадка более однородного гранулометрического состава, на верхнем конце трубы укреплена цилиндрическая камера с отверстиями в нижней части, соединяющими внутреннюю полость этой камеры с внутренней полостью трубы, а в камере установлена мешалка,

например рамная, на верхнем конце Которой смонтирован центробежный разбрызгиватель с каналами, соединенными с патрубками для подачи исходных растворов.

На фиг. 1 дана схема описываемого аппарата; на фиг. 2 изображен многоканальный центробел ный разбрызгиватель в разрезе; на фиг. 3 показаны профили канавок центробежного разбрызгивателя.

Внутри цилиндрического корпуса / аппарата размещена рамная мешалка 2, укрепленная на вращающейся разделительной трубе 3. На верхнем конце трубы смонтирована цилиндрическая камера 4 с отверстиями 5 в

5 нижней части, которая вращается вместе с трубой и мешалкой 2. Отверстия 5 соединяют внутренние полости камеры и трубы. Внутри камеры 4 установлен вал 6 с рамной мешалкой 7, па верхнем конце которой смонтирован

0 центробежный разбрызгиватель 8, имеющий два ряда каналов - 9 к 10. По каналам 9 проходит раствор /, а по каналам 10 - //. Жидкостные струи каждого ряда каналов попарно пересекаются на поверхности цилиндрического корпуса. К каждому ряду каналов присоединяются концентрично трубы: внутренняя 11 и наружная 12. Соответственно через эти трубы и подаются растворы. Труба 12 служит одновременно валом для вращения разществляется через шкив 13, а вращение трубы 3 с мешалкой 2 - через шкив 14. Внутренняя полость нижней трубы 3 через переливные окна 15 соединяется с кольцевым пространством, образованным этой трубой и корпусом аппарата. В верхней части корпуса расположен разгрузочный патрубок 16. Для периодической очистки и промывки аппарата от содержимого служит патрубок с краном 17, а для отвода образуюш,ихся в процессе осаждения газов (углекислый газ) - воздушники 18 и 19. Корпус аппарата снабжен теплообменной рубашкой 20 для поддержания постоянной температуры реакционной массы.

Аппарат работает следующим образом.

Исходные растворы I и II подаются в трубу // и в кольцевое пространство между трубами // и 12. Растворы проходят в разбрызгиватель 8 и центробежной силой разбрызгиваются: соответственно один раствор - через верхний ряд каналов, другой - через нижний. Веера брызг двух растворов пересекаются у стенки камеры 4, причем сама эта стенка вращается в направлении, противоположном вращению разбрызгивателя, что способствует интенсивному перемешиванию и обновлению капелек реакционной массы. Все это создает условия для кратковременного взаимодействия исходных растворов при требуемой стехиометричцости. В этой части аппарата получается однородная суспензия с мелкими кристаллами дисперсной фазы. В дальнейшем суспензия через перегородку с отверстиями 5 попадает во вращающуюся трубу 3 и через переливные окна 15 вновь поднимается вверх к разгрузочному патрубку Jff, откуда идет на промывку и фильтрацию.

В процессе перемещения по вращающейся трубе 5 и по кольцевому пространству, образованному этой трубой и корпусом аппарата, реакционная масса слабо перемешивается. При этом достигается вызревание кристаллов. Время пребывания реакционной массы в аппарате определяется высотой расположения

патрубка 16, а также изменением количеств подаваемых растворов. Например, при получении углекислого кальция для люминофоров с размерами частиц 6-12 мк время прохождения реакционной массы составляет 25-

ЗОмин.

Предмет изобретения

Аппарат непрерывного действия для получения кристаллических осадков, состоящий из

снабженного рубашкой цилиндрического корпуса с патрубками для вывода осадка и образующихся газов, рамной мешалки, укрепленной на снабженной переливными окнами трубе, и привода мешалки, отличающийся тем,

что, с целью получения осадка с более однородным гранулометрическим составом, на верхнем конце трубы укреплена цилиндрическая камера с отверстиями в нижней части, соединяющими внутреннюю полость этой камеры с внутренней полостью трубы, при этом в камере установлена мешалка, например рамная, на верхнем конце которой смонтирован центробежный разбрызгиватель с каналами, соединенными с цатрубками для подачи

исходных растворов.

f/

Id

Фиг. 2

20rv

//ЛУГА }1

fue. I

Фиг.З