СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ И Т. П. ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1931 года по МПК D06B3/18 

Описание патента на изобретение SU21994A1

Обычно крашение шерстяных тканей производится в красильных гарансинных барках, где товар заправляется и сшивается бесконечными жгутами, состоящими из одного-двух кусков. Товар сначала замачивается на теплой воде (в течение от до 1 часа), затем задается раствор красителя и химических материалов и медленно (в течение 1-1 часа) доводят до кипения, при чем крашение продолжается еще 1-1 часа, после чего следует охлаждение и затем съем товара в течение 30-40 минут. Таким образом, крашение кислотными красителями продолжается от трех до четырех часов. Крашение же протравными красителями длится от четырех до шести часов.

Недостатками способа крашения в барках являются большая продолжительность крашения (три-шесть часов), чрезмерный расход пара и энергии, ослабление и растворение волокна и невозможность применения непрерывного хода товара в красильно-аппретурном отделении.

Эти недостатки можно было бы устранить, если бы для крашения шерстяной ткани применить принцип крашения хлопчатобумажной ткани непрерывной лентой, но лишь при условии нахождения способа, при котором процесс крашения продолжался бы не часы, а минуты.

Предлагаемое изобретение имеет целью разрешить эту задачу.

Способ крашения шерстяной ткани, согласно изобретению, состоит в том, что, как и при крашении хлопчатобумажной ткани на плюсовке, шерстяная ткань пропускается через раствор красителя при обыкновенной температуре и отжимается, после чего ткань запаривается и пропускается через нагретую до температуры кипения или близко к этой температуре воду. Опыты показали, что наилучшее окрашивание получается при таком слабом отжиме на плюсовке, когда после отжима ткань содержит не менее 250% (от веса ткани) раствора красителя; но при этом во время запаривания часть красителя стекает, на товаре образуются затеки, и, кроме того, товар неравномерно прокрашивается и по толщине. Запарка производится в течение 15-30 минут. При опытах же с большим отжимом, т.-е. до 100% остающейся красильной жидкости от веса ткани, ткань хорошо прокрашивается внутри (по толщине), но снаружи получается совсем слабое окрашивание.

Согласно изобретению, эти недостатки предполагается устранить введением добавочной операции, а именно: после запарки ткань пропускается через кипящую воду.

При пропускании же через кипящую воду без применения запарки после плюсования наблюдается “непрокрас”, т.-е. ткань хорошо окрашивается снаружи и плохо в середине. Сочетание же после плюсования запарки и пропуска на кипящую воду дает результаты, не уступающие результатам многочасового крашения в красильных барках, как по глубине окраски, так и в отношении прочности красителя на волокне.

Пример 1. Состав для плюса: 50 частей алмазного черного АТБ, 5 частей контакта Т, 945 частей воды. Ткань плюсуют (отжим 100% от веса ткани), запаривают в течение 20-30 секунд, пропускают на кипящий 1-2% раствор муравьиной кислоты (80%) в течение 5-10 минут. Отжимают (100% от веса ткани), плюсуют 1% раствором хромпика, пропускают на кипящую воду в течение 2-3 минут. Общая продолжительность 8-15 минут.

Пример 2. Состав для плюса: 50 частей антраценов. - хромов. - синего FR, 5 частей контакта Т, 30 частей серной кислоты, 915 частей воды. Ткань плюсуют запаривают в течение 20-30 секунд, пропускают на кипящую воду в течение 5-10 минут, отжимают, плюсуют 3% раствором хромпика и, наконец, пропускают на кипящую воду в течении 3-5 минут. Общая продолжительность 8-15 минут.

Пример 3. Состав для плюса: 50 частей шерсто-черного АТ4Б, 5 частей контакта Т, 935 частей воды. Ткань (кислую после карбонизации) плюсуют, запаривают 20 секунд, пропускают на кипящий 1% раствор серной кислоты в течение 5-10 минут. Общая продолжительность 6-11 минут.

Пример 4. Состав для плюса: 50 частей сульфон прочно синего АТБГР, 5 частей контакта Т, 40 частей муравьиной кислоты (80%), 905 частей воды. Ткань плюсуют, запаривают 20-30 секунд, пропускают на кипящую воду 5-10 минут. Общая продолжительность 6-11 минут.

Похожие патенты SU21994A1

название год авторы номер документа
Способ протравливания животных волокон 1928
  • Ильинский М.А.
  • Коднер Д.И.
  • Назаретов С.А.
SU23344A1
Способ крашения шерсти или шелка нерастворимыми в воде протравными красителями 1927
  • Ильинкий М.А.
  • Коднер Д.И.
SU14904A1
Способ крашения и набивки текстильных материалов 1969
  • Кешав Датие
  • Бранимир Милицевич Подданства)
  • Херман Верденберг
SU527142A3
Способ доследующей хромировки шерсти или шелка, окрашенных кислотными хромировочными красителями 1927
  • Ильинский М.А.
  • Коднер Д.И.
  • Назаретов С.А.
SU14940A1
Способ неприрывного крашения текстильногоМАТЕРиАлА 1978
  • Блиничева И.Б.
  • Морыганов А.П.
  • Мельников Б.М.
  • Смирнова О.К.
  • Османин Е.А.
  • Лифенцов О.М.
  • Катышев Н.М.
SU743338A1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Лобанова Лариса Александровна
  • Маркова Оксана Юрьевна
  • Николаева Екатерина Сергеевна
RU2432426C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНОГО МАТЕРИАЛА ГИДРОЛИТИЧЕСКИМ ФЕРМЕНТНЫМ ПРЕПАРАТОМ ПРИ КРАШЕНИИ 2001
  • Черноглазов В.М.
  • Шамолина И.И.
  • Романова А.Н.
  • Могильная Л.Н.
  • Синицын А.П.
  • Цурикова Н.В.
  • Окунев О.Н.
RU2218457C2
Способ крашения текстильного материала 1981
  • Морыганов Андрей Павлович
  • Смирнова Ольга Константиновна
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Блиничева Ирина Борисовна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Катышев Николай Михайлович
  • Герасимов Михаил Николаевич
  • Лифенцев Олег Михайлович
SU1008314A1
ОДНОФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Губина С.М.
  • Кадыкова Е.Л.
  • Морыганов А.П.
RU2049837C1
Способ крашения восстановленными сернистыми красителями 1948
  • Плаксин С.А.
  • Ростовцев В.Е.
SU75817A1

Формула изобретения SU 21 994 A1

1. Способ крашения шерстяной ткани и т.п. изделий путем пропуска ткани непрерывным ходом через раствор красителя с последующим отжимом ее и запаркой, отличающийся тем, что ткань после запарки пропускают через нагретую до температуры кипения или близко к температуре кипения воду.

2. Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающееся тем, что ткань после отжима сначала пропускают через нагретую воду и затем запаривают.

SU 21 994 A1

Авторы

Горелик Н.М.

Горев П.К.

Соколова Н.В.

Даты

1931-08-31Публикация

1930-04-26Подача