Способ и станок для изготовления шишек Советский патент 1931 года по МПК B22C13/04 

Описание патента на изобретение SU22852A1

Изобретение касается способов и станков для изготовления шишек путем вытачивания их на станке. Предлагаемый способ имеет ту особенность, что нанесение глины на вращающийся остов шишки осуществляется помощью вращающихся гладких валиков, а для придания шишке окончательной конфигурации служат фасонные валики - шаблоны. Для осуществления способа приводятся две конструкции станков, отличающиеся тем, что вместо закрепления гладкого валика и шаблона на одной оси, благодаря чему необходимо их сменять в процессе работы, во второй конструкции гладкий- валик и шаблон расположены по разным сторонам от остова шишек.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка для изготовления шишек; фиг. 2 - вид его спереди; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4 -вид сбоку видоизмененной конструкции станка для изготовления шишек; фиг. 5-вид станка сверху; фиг. 6 - вид его спереди.

Пустотелый валик 1 из котельного железа, диаметр и длина которого зависит от требуемых размеров шишки, вращается шестерней 4 от механического двигателя в направлении часовой стрелки на двух подшипниках 2, закрепленнь1х

в пазах станка 3 (фиг. 1 и 3). Сменных валиков 5 должно быть два; один гладкий, второй же фасонный с соответствующими форме вытачиваемой шишки неровностями. Валик 5 вращается от шестерни 7 в двух подшипниках 6, которые могут продольно перемещаться по ласточкину хвосту в пазах станка 3 (фиг. 2 и 3). Передвижение подшипников 6 производится поворотом рукоятки 8, насаженной на валик 9 с двумя шестернями 10 на концах, зубцы которых находятся в сцеплении с зубчатой рейкой подшипников 6, связанных между собой столом 11. Валик 5 со стороны рабочего прикрыт съемным кожухом 12. К столу 11 под валиком 5 прикреплено поднимающееся и опускающееся корыто 13 с водой (фиг. 1, 2 и 3).

В случае станка видоизмененной конструкции, остов шишки 1 из котельного железа, диаметр и длина которого зависит от требуемых размеров шишки, вращается в требуемом направлении на двух подшипниках 2, закрепленных в пазах станка 3. На одной из крестовин 4 у шейки имеются зубцы, которые сцепляются с зубцами муфты 5 при помощи рукоятки 6 (фиг. 4 и 5). Фасонный валик 7 со стороны рабочего прикрыт кожухом 8 и вращается на подшипниках стола 9, который, в свою очередь, передвигается продольно в пазах станка 3 fto ласточкиному хвосту. Продольное передвигание стола 9 и с ним фасонного валика 7 производится поворотом маховичка 10, сидящего на шпинделе 11, на конце которого укреплена коническая шестерня 12, находящаяся в сцеплении с конической шестерней 13, сидящей на шпинделе 14, по концам которого насажены шестерни 15, сцепляющиеся, в свою очередь, с зубцами рейками 16, прикрепленными к пазам станка 3 (фиг. 6). К столу 9 под валиком 7 прикреплено корыто 17 с водой; на одной из стенок корыта прикреплена щетка для снятия излишней воды (фиг. 6). Гладкий валик 18 со стороны рабочего прикрыт кожухом 19; вращается валик в подшипниках стола 20, последний также передвигается продольно в пазах станка 3 по ласточкиному хвосту. Продольное передвигание стола 20 и с ним валика 18 производится так же, как и фасонного валика 7, поворотом маховичка 21.К столу 20 под валиком 18, по всей его длине, прикреплен угольник для очистки приставшей глины. Шестерня 22 получает движение от трансмиссии через червячную передачу. Шестерни 23 и 24 служат для перемены вращения остова шишки и сцепляются с шестерней 30 через муфту 5 (фиг. 5). Зубчатые передачи 25 и 28, дающие вращение соответственно валику 7 и 18, передвигаются по шпонке на шпинделе 26 и вращаются в подшипниках 27 и 29, прикрепленных к язычку стола 9 и 20.

Прием изготовления шишхи на станке видоизмененной конструкции нижеследующий. Между гладким валиком 18 и остовом шишки 1, вращающимися в разные стороны, пропускают с катушки соломенный жгут, конец которого закрепляется на остове шишки. Соломенный жгут плотно навивается на остов шишки, благодаря защемлению и меньшей окружной скорости гладкого валика 18. Намотанный на остов шишки 1 соломенный жгут необходимо промазать клейкой глиной для лучшего прилипания следующей глиняной красной обмазки. Глина кладется между валиком 18, вращающимся против часовой стрелки, и остовом шишки 1, вращающимся по часовой стрелке, приГ. Р.

давливается к соломе и обмазывается незначительным по толщине слоем. При необходимости нанесения второго слоя . соломенных жгутов повторяют первую и вторую операцию. Далее производят переключение муфты, и между фасонным валиком 7, вращающимся по часовой стрелке, и остовом шишки 1, вращающимся уже против часовой стрелки, кладут красную обмазную глину. Расстояние между центрами валика 7 и остова шишки 1 постепенно увеличивают поворотом маховичка 10, а посему остов шишки постепенно обмазывается слоем красной глины. Когда будет достигнут требуемый диаметр шишки, пружинная защелка от стола 9 заскочит в отверстие паза станка 3, благодаря чему расстояние между валиком 7 и шишкой 1 будет рставаться постоянным. После этого изАишне скопившуюся глину между валиком 7 и остовом шишки 1 убирают и продолжают вращение в корыте 17 с водой до того момента, пока излишней глины между валиками скапливаться уже не будет.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления шишек на станках, отличающийся тем, что нанесение глины на вращающийся остов и придание шишке окончательной конфигурации осуществляют помощью вращающихся гладких и фасонных валиков - шаблонов.

2.Станок для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что сменные валики 5 (фиг. 1, 2, 3) вращаются в направлении, обратном направлению вращения, остова шишки, в подшипниках 6, связанных меягду собой столом 11 и передвижных в продольном направлении в пазах станка 3.

3.Видоизменение станка по п. 1, отличающееся тем. что для возможности одновременного применения гладкого 18 и фасонного 7 валиков (фиг. 4, 5 и 6) получающий вращение от трансмиссии через зубчатые передачи 25 и 28 остов шишки имеет переменное направление вра1Цения посредством конических шестерен 23 и 24, для сцепления каковых шестерен с шестерней 30, сидящей на одной оси с остовом шишки, служит муфта 5 с рукояткой б.

is

:

g 7

13

Похожие патенты SU22852A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ ЛИТЕЙНЫХ ШИШЕК 1930
  • Нелюбов П.Н.
SU19745A1
Устройство для заточки резцов 1932
  • Рубиновский И.М.
SU45178A1
Фрезерный станок карусельного типа для обработки по периферии щеточных колодок 1941
  • Воробьев Н.Н.
  • Гриневич Ф.А.
  • Лященко Д.П.
SU67789A1
Устройство для смены бобин на ватерах 1932
  • Борисов Н.В.
  • Кириллов Е.В.
  • Полтев К.К.
SU36877A1
СТАНОК ДЛЯ СТИРКИ ВАЛЕНЫХ САПОГ 1928
  • Никулин И.С.
SU20582A1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ ШИШЕК 1933
  • Александров А.Я.
SU38746A1
МАШИНА ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ, ОЧИСТКИ И НАКАТКИ КРУГЛОГО ТРИКОТАЖНОГО МАТЕРИАЛА 1930
  • Башкиров М.В.
  • Знаменский А.К.
SU21113A1
Прибор для упражнения в стрельбе по морским целям 1930
  • Сурин Ф.И.
SU25074A1
МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРЕСТЫ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ 1925
  • Клубов В.С.
SU4016A1
Приспособление при токарном станке для изготовления обточкой тел вращения фигурного профиля 1931
  • Сырейщиков М.Т.
SU28647A1

Иллюстрации к изобретению SU 22 852 A1

Реферат патента 1931 года Способ и станок для изготовления шишек

Формула изобретения SU 22 852 A1

JE

IK:

:j фиг. -fS 9 t4 J2

SU 22 852 A1

Авторы

Семенов К.К.

Даты

1931-09-30Публикация

1929-05-14Подача