ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ УЗЕЛ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ Советский патент 1969 года по МПК B02C2/04 

Известны эксцентриковые узлы конусных дробилок, включающие вал-эксцентрик с конической шестерней и конусную втулку, в которой расположен конец вала дробящего конуса.

Целью настоящего изобретения является увеличение срока службы конусной втулки, вала дробящего конуса и эксцентрикового узла в целом.

Достигается это тем, что конусная втулка выполнена с сечением, имеющим вытянутую форму к тонкой стороне вала-эксцентрика по его оси, проходящей относительно плоскости эксцентриситета со смещением в сторону его вращения. Причем поверхность конусной втулки выполнена с одинаковой конусностью и равными размерами ходовой поверхности хвостовика вала дробящего конуса, контактирующей с валом, и имеет другую поверхность, образующую зазор с хвостовиком вала дробящего конуса на дуге от 80 до 240°.

Ось, по которой отверстие втулки имеет вытянутую форму, смещена относительно плоскости эксцентриситета в сторону его вращения на угол от 30 до 60°. Конусная же втулка или расточка для размещения хвостовика вала дробящего конуса образована двумя сопряженными конусными поверхностями под углом между их осями по высоте втулки, равным углу клинового зазора между вытянутой

стороной втулки и хвостовиком вала дробящего конуса.

На фиг. 1 показан предлагаемый узел, разрез; на фиг. 2 - то же, в плане.

В станину конусной дробилки / помещена цилиндрическая втулка 2, в которой враихается вал-эксцентрик 3 с конической щестерней 4; находящейся в зацеплении с щестерней 5 приводного вала.

Внутри эксцентрика 3 помещена с эксцентриситетом а относительно его оси 6 конусная втулка 7, в которой расположен хвостовик 5 вала дробящего конуса с зазором б, имеющим клиновидную форму. Снизу во втулке станины эксцентриковый узел поддерживается подпятниковой опорой 9 скольжения.

В поперечном сечении внутренняя поверхность конусной втулки 7 имеет вытянутую форму, причем ось 10, по которой вытянуто отверстие втулки 7, смещена относ1 тельно плоскости } эксцентриситета в сторону его вращения на угол от 30 до 60°. Плоскость // делит конусную втулку по внутренней расточке иа две КОнусные поверхности и проходит через ее центр, являющийся одновременно центром радиуса рабочей поверхности хвостовика 8 вала дробящего конуса и конусной втулки 7. Следовательно, хвостовик 8 вала и рабочая поверхность конусной втулки 7 имеют одинаковую конусность. При этом короткая

ось 12 сечения конусной втулки 7 не совпадает с ее центром на величину зазора б, образованного хвостовиком 8 вала и другой поверхностью втулки на дуге от 180 до 240°.

По высоте втулки 7 конусные поверхности сопряжены под углом между их осями 13 и 14, равным углу клинового зазора б между вытянутой стороной втулки 7 и хвостовиком 8 вала дробящего конуса.

Предмет изобретения

Ь Эксцентриковый узел конусной дробилки, включающий вал-эксцентрик с конической шестерней и конусную втулку, в которой расположен конец вала дробящего конуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы конусной втулки, вала дробящего конуса и эксцентрикового узла в целом, конусная втулка выполнена с сечением, имеющим вытянутую форму к тонкой стороне вала-эксцентрика по его оси, проходящей относительНО плоскости эксцентриситета со смещением в сторону его вращения, причем поверхность конусной втулки выполнена с одинаковой конусностью и равными размерами ходовой поверхности хвостовика вала дробящего конуса, контактирующей с последним, и имеет другую поверхность, образующую зазор с хвостовиком вала дробящего конуса на дуге от 180 до 240°.

2.Эксцентриковый узел по п. 1, отличающийся тем, что ось, по которой отверстие втулки имеет вытянутую форму, смещена отпосительно плоскости эксцентриситета в сторону его вращения яа угол от 30 до 60°.

3.Эксцентриковый узел по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что конусная втулка или расточка для размещенИЯ хвостовика вала дробящего iKOHyca образована дву;мя сопряженными конусными поверхностями под углом между их осями по высоте втулки, равным углу клинового зазора между вытянутой стороной втулки и хвостовиком вала дробящего конуса.

fO

Фиг. 2