Конусная гирационная дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к конусным гирационным дробилкам среднего и мелкого дробления, п частности к приводу этих мап1ин и может использоваться в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.

Производительность и энергоемкость обогатительных фабрик зависят главным образом от пропускной способности их измельчительных отделений. Чем мельче материал, поступающий в мельницы из дробильных отделений, тем выше производительность и меньше энергозатраты процесса измельчения. Однако получению мелкого продукта при дроблении препятствует ограниченное надежностью привода дробилки число качаний дробящего конуса, а также его недостаточная устой чивость,на сферической опоре в режиме холостого хода.

Известна конусная гирационная дро билка, включающая корпус с дробильной чашей и дробяЕций конус со сферической опорой, имеющий вал с коническим хвостовиком, размещенным в расточке приводной эксцентриковой втулки, на верхнем конце которой закреплено зубчатое колесо, снабженное противовесом, расположенным диаметрально противоположно эксцентриситету втулки 11

Для правильной работы подшипниковой пары хвостовик дробящего конуса коническая расточка приводной эксцентриковой втулки известной дробилки ось конической расточки должна проходить через центр сферической опоры дробящего конуса, однако при изготовлении деталей дробилки на существующем металлорежущем оборудовании неизбежны отклонения геометрических форм, что отрицательно сказывается на ресурсе привода. Наличие переменного расширяющегося книзу зазора в указанной подшипниковой паре, необходимого для линейного контакта образующих конических поверхностей хвостовика вала и расточки втулки в режиме холостого хода и под нагрузкой, не позволяет получить максимальной грузоподъемности и долговечности этого подшипника скольжения. На холостом ходу зазоры в эксцентриковом узле за счет центробежной силы дробящего конуса выбираются к тонкой стороне эксцентриковой втулки, а при

5

0

5

0

5

0

5

0

5

работе дробящий конус отжимается в противоположную сторону, что приводит к увеличению почти вдвое размера разгрузочной шели в фазе сближения профилей броней и закрупнению дробленого продукта с соответствующим сниже1шем производительности мельницы. Попытка повышения числа качаний дробянгего конуса для улучшения качества дробленого продукта в дробилке такой конструкции приводит к перекосу эксцентриковой втулки за счет опрокидывающего момента противовеса зубчатого колеса и усиленному износу верхней части эксцентриковой втулки с толстой стороны, а также верхней части втулки, запрессован гой в центральную часть станины дробилки.

Наиболее близкой к изобретению является конусная гирационная дробилка, содержащая корпус с дробильной чашей и дробящим конусом со сферической опорой, хвостовик вала которого выполнен в виде шарнира и размещен в самоустанавливающемся стакане приводной эксцентриковой втулки, несущей зубчатое колесо с противовесом, расположенным диаметрально противоположно эксцентриковой втулке 2 . I

Такая конструкция эксцентрикового узла исключает влияние погрешностей изготовления за счет самоустановки стакана в расточке эксцентриковой втулки и повышает грузоподъемность внутреннего подшипника, поскольку зазор в этом сопряжении существенно уменьшен и обеспечен режим жидкостного трения, Одд1ако существует ограничение числа качаний дробящего конуса из-за перекоса эксцентриковой втулки под действием центробежных сил противовеса зубчатого колеса. Кроме того, при превышении определенного числа качаний дробящий конус в режиме холостого хода под действием собственных инерционных сил сбрасывается со сферической опоры, что ведет к повреждению ответственных деталей машины. Таким образом, известная дробилка характеризуется ограниченным числом качаний дробяшего конуса и, следовательно, невозможностью повышения производительности и степени дробления, а также недостаточной надежностью наружного подшипника эксцентрика ,

Цель изобретения - повышение производительности, степени дробления и надежности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в конусной гирационной дробилке, содердащей корпус с дробильной чашей и дробяпи1м конусом со сферической опорой, хвостовик вала которого выполнен в виде шарнира и размещен в самоустанавливающемся стакане приводной эксцентриковой втулки, не сушей зубчатое колесо с противовесом, расположенным диаметрально противоположно эксцентриситету втулки, противове снабжен подшипниковой втулкой, сопряженной с валом дробящего конуса, и установлен на верхней части зубчатого колеса с возможностью смещения вокруг центра сферической опоры дробящего конуса, при этом противовес связан с зубчатым колесом посредство поводка, размещенного в плоскости эксцентриситета приводной втулки.

Такое решение позволяет снизить действие инерционной силы дробящего конуса и обеспечить устойчивость его на сферической опоре в режиме холостого хода при повьш1енном числе качаний, дающем возможность увеличения производительности и степени дробления дробилки. Кроме того, исключается перекос эксцентрика, что повышает надежность привода дробилки.

На чертеже показана конструктивная схема предложенной конусной гирационной дробилки, продольный разрез.

Дробилка включает корпус 1 с дробильной чашей 2 и сферической опорой 3 дробящего конуса 4, имеющего вал 5, хвостовик которого выполнен в виде шарнира 6 бочкообразной формы и размещен с.помоиоэю охватывающего его самоустанавливаюшегося стакана 7

внутри приводной эксцентриковой втул- 45 дробления получает угловое смещение

ки 8, несущей на верхней своей части зубчатое колесо 9, Эксцентриковая втулка 8 размешена в корпусе 1 с помощью подшипника 10,

На цилиндрическую часть вала 5 одета подшипниковая втулка II, запрессованная в расточку противовеса 12, выполненного отдельно от зубчатого колеса 9 и установленного на его

верхнюю часть. Нижняя часть противо- gg дежную работу привода в разных ревеса 12 имеет сферическую форкгу с центром, сонггадающим с центром сферической опоры 3 дробящего конуса 4, а сопряженная с противовесом верхжимах. Благодаря тому, что поводковый узел-шип 14 и паз 13 расположены в плоскости эксцентриситета приводной втулки 8, смещение дробящего

няя часть зубчатого колеса 9 имеет коническую форму, таким образом, противовес 12 может смещаться вокруг центра сферической опоры 4 вместе с дробяптим конусом 5 в пределах зазоров между эксцентриковой втулкой 8 и самоустанавливаюшимся стаканом 7, На внутренней части противовеса 12 выполнен паз 13, а зубчатое колесо имеет шип-поводок 14, посредством которых указанные детали кинематически связаны между собой, причем это соединение размещено в плоскости эксцентриситета приводной втулки 8, зубчатое колесо 9 входит в зацепление с щестерней 15, установленной на валу 16, через который передается вращение от приводного электродвигателя. Дробилка работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя передается через вал 16 и шестерню 15 зубчатому колесу 9, которое приводит во вращение эксцентриковую втулку 8 и через шип-поводок 14 и паз 13 вращает противовес 12, Последний развивает центробежную силу, действую- шую через подшипниковую втулку 1I на вал 5 дробящего конуса 4, который благодаря этому удерживается на сферической опоре на холостом ходу. Одновременно центробежная сила противовеса 12 способствует уравновешива- нию дробилки на фундаменте,- Эксцентриковая втулка 8 при таком конструктивном решении не перекашивается в подшипнике 10, так как противовес отделен от зубчатого колеса и смонтирован на валу 5, что повышает надежность и срок службы под11 ипника 10 и приводной втулки 8, При переходе с холостого хода на рабочий режим дробящий конус 4 под действием усилий

на сферической опоре 3 в пределах зазора между расточкой эксцентриковой втулки 8 и самоустанавливающимся стаканом 7, Одновременно вокруг центра сферической опоры 3 смещается противовес 12, установленньй на верхней части зубчатого колеса, что исключает перекос подшипниковй втулки 1 1 на валу 5 и обеспечивает надежную работу привода в разных режимах. Благодаря тому, что поводковый узел-шип 14 и паз 13 расположены в плоскости эксцентриситета приводной втулки 8, смещение дробящего

134

конуса А и противовеса 12 вокруг центра сферической опоры 3 не передается на зубчатое колесо 9 и втулку 8 и поводковьй узел передает только вращение от зубчатого колеса к противовесу, не выдавая дополнительных нагрузок на сопряженные детали привода.

7975

Предложенная дробилка позволяет повысить срок службы эксцентрика в 2 раза и допускает увачичение числа качаний дробящего конуса npiiMepHo на 20%, что приводит к соответствующему повышению производительности и снижению крупности продукта .

12

1Ъ.Ч

Составитол: В.Губарев Редактор М.Андрушенко Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Заказ 5140/6Тираж 572 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113033, Москва, }К--35, Раушская наб., д. 4/5

Произнодстйенно-полиг;1афическое продирннтии, г. Ужгород, ул. Проектн;

-1

-1Я ,