КОНУСНАЯ ГЙРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Советский патент 1971 года по МПК B02C2/04 

Изобретение от-носится к к&нусным Дробилкам с гирационным движением дробящего -конуса.

Известны конусные гирационные дробилки -крупного, среднего и мелкого дробления, у которых эксцентрик для сообщения гирационных движений дробящему конусу представляет соб.ой цилиндр с напрессованной в«доМой конической шестерней (коническим зубчатым колесом). Внутри эксцентрик имеет отверстие вдоль и эксцентрично оси €го вращения в дробилке, в котором размещен конец (хвостовик) вала дро&ящего конуса.

Зубчатое колесо, представляющее одно целое с эксцентриком, находится в зацеплении с ведущей шестерней приводного вала, от ко-торого эксцентрик и дробящий конус привоД-ятся в движение. Поэтому динамические воздействия хвостовика вала дробящего конуса непосредственно передаются на зубчатое зацепление конической передачи. Особенно отрицательно это сказывается на сроке службы зубчатого з-ацепления.

Цель изобретения - повысить степень долговечности зубчатой передачи, эксцентрикового узла и улучшить условия эксплуатации дробилки.

сцепляется с эксцентриком через радиальный зазор большей величины, -чем зазор .между эксцентриком и втулкой станины, посредством закладной поворотной щпонки, при

этом в процессе работы дробилки удары от перемещений хвостовика вала в эксцентрике ке передаются.

При необходимости ограничения действия сил инерции привода и зубчатого колеса на

заклинивание дробящего конуса крупных и редукционных конусных дробилок, у которых зубчатое колесо без противовеса, в эксцентриковом узле применяется муфта предельного момента в качестве средств сцепления эксцентрика с зубчатым колесом. При этОм обеспе чивается независимость от зубчатого колеса перемещений эксцентрика во втулке станины. На фиг. 1 изображена предлагаемая конусная дробилка мелкого дробления, продольный

разрез; на фиг. 2 эксцентриковый узел конусной дробилки с зубчатым колесом, поддерживаемым на патрубке буртом эксцентрика на упорном подшипнике в торцовой крышке, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - соединение эксцентрика с зубчатым колесом при помощи закладных планок при опоре его на бурт эксцентрика; на фиг. 5 - сцепление эксцентрика с зубчатым колесом посредством закладных

фиг. б - эксцентриковый узел с зубчатым колесом без противовеса, которое размещено на патрубке и сцепляется с эксцентриком посредством фрикционной муфты предельного момента; на фиг. 7 - разрез по Б-Б на фиг. 6.

В конусной дробилке, состоящей из станины 1 с центральным патрубком 2 и верхней части 3 с броней неподвижного конуса, помещен дробящий конус 4, вал 5 которого концом входит в эксцентричное отверстие эксцентрика 6, расположенного в центральном патрубке 2 и опирающегося на подпятпиковую опору 7 в торцовой крыщке 8. При отсоединении крышки 8 эксцентрик может удаляться из дробилки вниз, без разборки ее верхней части.

На центральном патрубке 2 помещено коническое зубчатое колесо 9, сцепляющееся с конической шестерней 10 приводного вала //, приводящего во вращение зубчатое колесо 9 и эксцентрик 6, и Е гирационное движение дробящий конус 4. Коническое зубчатое колесо 9 имеет внутри упорный подшипник скольжения 12 и радиальный подшипник 13. Вертикальное перемещение зубчатого колеса 9 от воздействия распорного усилия в зубчатом зацеплении ограничивается корнусом сферического подщипника 14 дробящего конуса 4.

Эксцентрик 6 верхней частью входит в ступицу зубчатого колеса 9 с большим ради; льным зазором (достигающим, например, 5 л-м) и посредством двух закладных поворотных щпонок 15 сцепляется с зубчатым колесом Я размещенным на патрубке станины. Для обеспечения полной независимости перемещения эксцентрика в стунице колеса рекомендуется применять не более двух закладных шпонок, преимущественно в диаметральном расположении.

При такой конструкции эксцентрикового узла достигается полная независимость установки и работы зубчатого зацепления от пололсения эксцентрика в цилиндрической втулке, обеспечивается регулирование зазора между втулкой 16 эксцентрика и хвостовиком вала 5 дробящего конуса, путем применения прокладок под опорой 7, а также обеспечивается приработка и обкатка зацепления без эксцентрика.

При отсутствии подщипника скольжения 12 на патрубке 2, зубчатое колесо 9 поддерлсивается буртом эксцентрика 6, установленного в цилиндрической втулке 17 патрубка станины 2 и опирающегося на опору 7 в торцовой крыщке 8.

Размещением зубчатого колеса 9 на патрубке 2 с опорой на эксцентрик обеспечивается регулирование зазора в зубчатом зацеплении путем применения прокладок под опорой 7, а также обеспечивается извлечение эксцентрика из дробилки при отсоединении торцовой крышки 8. Ограничением при подъеме зубчатого колеса 9 распорным усилием в зубчатом зацеплении, как и в первом случае, является

корпус сферического подщипника 14 дробящего конуса 4.

В том случае, когда нет необходимости извлекать эксцентрик из дробилки с отсоединением торцовой крыщки 8, зубчатое колесо 9 соединяется с эксцентриком двумя закладными планками 18, прикрепленными болтами к ступице зубчатого колеса. При этом вес эксцентрика значительно уменьшает действие

распорного усилия в зубчатом зацеплении на подъем зубчатого колеса.

В конусных дробилках, у которых нет необходимости в упорном подщипнике в торцовой крыщке 8 (например у , дробнлок крупного

дробления), эксцентрик 6 находится в подвешенном состоянии с большим радиальным зазором, в ступице зубчатого колеса Я на бурте 19 сцепляется с ней посредством закладных, поворотных щпонок 15. При такой установке эксцентрика в цилиндрической втулке 16 обеспечивается обкатка нривода и приработка зубчатого зацепления без эксцентрика, и замена его не вызывает нарушения работы подшипников зубчатого колеса. Для уменьшения трения и исключения износа дисков упорного подшипника скольл ения 12, вредно сказывающегося на работе зубчатого зацепления, упорный подщипник скольл ения 12 заменен упорным подщипником качения 20, работоспособность которого гарантируется наличием в зубчатом колесе радиального подщипника 13, состоящего из двух втулок, из которых одна бронзовая размещена в ступице зубчатого колеса 9, а другая на патрубке 2 стаНИНЫ для предохранения его от износа. Также не исключена возможность применения радиального подшипника качения вместо подшипника скольжения.

При необходимости холостого проворота зубчатого колеса 9 на патрубке станины 2 относительно эксцентрика 6 для разгона привода при запуске дробилки в работу под нагрузкой (с заваленным дробящим пространством рудой), или при ликвидации заклинивания дробящего конуса недробимым предметом, между эксцентриком 6 и ступицей колеса 9 выполнен кольцевой паз 21, в котором размещены закладные поворотные щпонки 1.5.

При вращении эксцентрика 6, в направлении, указанном стрелкой, закладные щпонки 15 упираются в упоры паза 21. При вращении зубчатого колеса 9 в направлении, показанном пунктирной стрелкой, закладные щпонки

15 перемещаются в кольцевых пазах 21 на дуге примерно 140° до соприкосновения с прртивопололшым упором, показанным пунктиром. При этом, благодаря передаточному числу в зубчатом зацеплении, приводной вал

сделает около одного оборота без- нагрузки. Если вал с двигателем соединен через сцепную муфту непосредственно, то якорь его сделает около оборота, а если двигатель соединен с приводным валом через текстропную печисла, якорь двигателя сделает несколько оборотов. Такой запуск дробилки в работу под нагрузкой при разгоне двигателя в холостую не только обеспечивает ее запуск, но и позволяет значительно снизить установочную мощность двигателя, так как обычно установочная мощность двигателя - несколько завышена, по сравнению с мощностью, необходимой для разрушения породы из условия запуска дробилки под нагрузкой. У дробилок с зубчатым колесом без противовеса и с размещением его на патрубке станины эксцентрик 6, будучи нодвещен на ступице зубчатого колеса 9, может сцепляться с последним посредством муфты предельного момента, например, состоящей из двух обхватывающих колодок 22, стянутых болтами 23 на бурте эксцентрика 6. Крутящий момент от зубчатого колеса 9 передается на эксцентрик выступами (упорами) 24, входящими с больший зазором в карманы колодок 22. Подъем зубчатого колеса с эксцентриком вверх у дробилок крупного дробления ограничивается упорной щайбой 25 патрубка уплотнения или буртом корпуса сферического подщипника 14 дробящего конуса у дробилок среднего и мелкого дробления. В выщеописанной конусной дробилке с независимым эксцентриком от зубчатой передачи и размещением зубчатого колеса на патрубке станины, как на цапфе, исключено вредное влияние динамических воздействий эксцентрика и хвостовика вала дробящего конуса на зубчатое зацепление, приводной вал и привод в целом, и обеспечивает стабильность контактирования зубьев конической передачи независимо от износа и состояния рабочей поверхности эксцентрика и втулки станины. Также исключено вредное влияние силы инерции противовеса зубчатого колеса на работу эксцентрика в результате его опрокидывания и нарущения контакта поверхностей скольжения. Предмет изобретения 1. Конусная гирационная дробилка, включающая корпус, станину с центральным патрубком, дробящий конус, эксцентрик с зубчатым колесом и приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью повыщения долговечности и улучщения условий эксплуатации дробилки, зубчатое колесо, смонтированное на центральном патрубке станины с помощью подщипника, соединено с эксцентриком посредством закладной поворотной щпонки, установленной в кольцевом пазу, причем это колесо установлено на эксцентрике с радиальным зазором, большим, чем зазор между эксцентриком и втулкой станины, в которой установлен эксцентрик. 2. Конусная гирационная дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что эксцентрик взаимосвязан с зубчатым колесом посредством муфты например, фрикционпредельного момента, ной.

Фиг. У

в

Фиг. 5

2

.9

Риг ff