СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА Советский патент 1969 года по МПК C04B7/44 

Известны способы получения портландцемента путем обжима подготовленной сырьевой смеси, состояш,ей из фосфогипса и глины.

В предложенном изобретении для получения низкотемпературного плавленного портландцементного клинкера фосфоангидритовую портландцементную сырьевую смесь плавят при температуре 1550-1600°С до остаточного содержания в расплаве SOg от 0,3 до 1%.

Сущность способа заключается в следующем.

Подготовленную фосфоангидритовую портландцементную сырьевую смесь подвергают плавлению в слабовосстановительной среде при температуре в плавильной печи 1550- 1бОО°С до остаточного содержания SO в охлажденном расплаве от 0,3 до 1%. При этом выделяется сернистый газ.

Быстро охлажденный расплав представляет собой плавленный портландцементный клинкер марок 500-600.

Тепло высокотемпературного сернистого газа используют в энергетической установке или для технологических целей.

Охлажденный газ, содержащий 8-10% SOa, перерабатывают в серную кислоту.

фосфорных и фтористых соединений, находящихся в фосфоангидрите, температура эвтектики снижается до 1270°С, что совпадает с температурой образования жидкой фазы при облхиге портландцементной сырьевой смеси.

Вследствие этого портландцементная сырьевая смесь, составленная из фосфоангидрита и глины, плавится при температуре 1270- 1300°С. Основной процесс диссоциации CaSOi в этом расплаве протекает при 1300-1380°С.

Для ускорения диссоциации сульфата кальция плавление следует производить в слабовосстановительной среде при температуре в печи 1550-1600°С.

Плавление фосфоангидритовой сырьевой смеси можно осуществить в любой плавильной печи непрерывного действия. Наиболее пригодными являются циклонные или прямоточно-вихревые плавильные камеры.

Предмет изобретения

Способ получения портландцемента путем обжига подготовленной сырьевой смеси, состоящей из фосфогипса и глины, отличающийся тем, что, с целью получения низкотемпературного плавленного портландцементного клинкера, фосфоангидритовую портландцементную сырьевую смесь плавят при температуре 1550-1600°С до остаточного содержа