СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК B28B21/14 B28B21/82 

Известны способы изготовления нолых железобетонных изделий с помощью опалубки, оснащен,ной шарнирами и стержневыми устройствами для ее складывання.

Целью изобретения является упрощение пропесса изготовления изделий, а также упрощение формы, в которой изготавливаются эти изделия. Достигается это тем, что бетонирование изделия IB форме нроизводят стадийио. Сначала формуют корытообразную часть, заполняя бетонной смесью форму до верха бортов. Затем ее уплотняют, после чего извлекают внутренний элемеит и перекрывают полость корытообразного элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формования выщележащей части изделия.

На чертеже схематически показаны две стадии формоваиия иолых железобетонных изделий и стыковые сопряжения.

Стадия / описываемого способа заключается в формовании корытообразной части, состоящей из ребер / и нижней илиты 2. Корытообразная часть формуется с помощью наружного элемента с бортами 3 и внутреннего извлекаемого элемента 4, выполненного из легкого металла в виде отдельных секций длиной 4-6 м. Элемент 4 устанавливается в рабочее положение после окончания армирования корытообразной части, при этом преднапряженная арматура 5 вышележащей части 6 изде.тия

размещается в плоскости ребер с таким расчетом, чтобы она не препятствовала установке н извлечению внутреннего элемента 4 и не мешала укладке бетонной с.меси в ребра / и плиту 2.

Арматура 5 принимает непосредственное участие в сонряжении стыков (узлы А и Б). Элемент 4 имеет шарниры 7 и шарнирностержневые устройства 8, обеспечивающие его складываиие. Горизонтальное положение стержневого устройства 8 соответствует проектному положению внутреннего элемента, которое достигается за счет вилкообразной посадки элемента 4 в соответствующие вырезы торцовых опалубочных листов (по концам изделия).

Фиксаторы 9 и 10 обесиечивают устойчивость внутреннего элемента по его длине при укладке и уплотнении бетонной смеси. Паружный элемент с бортами п внутренний эле.мент могут быть оборудованы паровыми рубащками, что дает возможность использовать эффект тепловлажностной обработки.

Внутренний элемент имеет выступы // с зубчатыми гранями (шпонками) вдоль него. Выступы при бетонировании соответственно образуют по верху ребер / четвертп 12, имеющие боковые зубчатые (шпоночные) поверхности (см. разрез по В - В узла Л). Шприна четвертей 12 выбирается ИЗ того расчета, что

на них опирается закладная часть 13, лопользуемая в качестве щита для формования вьплележащей части изделия.

Зубчатая поверхность ребер способствует лучшему стыковому сопряжению. Для удобства бетонироваиня элемент 4 имеет направляюnuie листы 14. Бетонирование производится пластичной бетонной смесью (осадка конуса 7-9 см). Уплотнение бетонной смеси осуществляется с ио.мощью навесных вибраторов, установленных на бортах и днище наружного элемента формы, или с помощью вибростола. Есл.и применяется .менее пластичная бетонная смесь, сначала бетонируется нижняя плнта 2, устанавли1вается внутренний элемент 4 и зате.м бетонируются ребра /. При бетонировании корытообразной части используются арлгатурные выпуски 15 в виде петель или крючков, которые для получения надежного стыкового сопряжения соединены с арматурой 5 вышележащей части изделия.

Стадия /7 изготовления полых железобетонных изделий состоит в формовании вышележащей части изделия. Когда бетон корытообразной части достигает минимальной прочности (порядка 60-80 кг/см); т. е. будучи полусухим, способен воспринимать нагрузки, возникающие лри бетонировании части 6 изделия, производится :извлечение внутреннего элемента с помощью крана 16 с целью повторного его использования. В. образовавшиеся четверти 12 устанавливается закладная часть 13 (плоский асбоцементный лист, который перекрывает полость корытообразиого элемента, являясь оиалубочным щитом для формования части 6 изделия), укладывается ар.матурная сетка /7 и производится бетонирование выщележащей части изделия с помощью виброрейки 18. Зазоры, которые могут получиться при установке закладной части 13, заделываются раствором. Притяжение закладной к ребрам обеспечивается проволочными завязками, перекинутымл по ширине листов и закрепленными к выпускам/5, что позволяет избежать вибрации

листов при уплотнении бетонной смеси в выП1ележащей части 6. Если ширина листов значительна, жесткость закладной части может быть увеличена с помощью временных инвентарных стоек 19, устанавливае.мых на плиту 2 или (через ириточно-вытяжные проемы) на пол стенда.

Раздельный способ формования иолых железобетонных изделий позволяет применять два

вида бетонной смеси: для бетонирования корытообразной части - приготовленную на .мелко.м щебне 5-15 мм с большим расходом иемента, а для бетонирования вьпнележащей части изделия - приготовленную на обычном

щебне 3-30 мм с меньшн.м содержанием и,емента или легкую бетонную смесь.

После того как бетон изделия достигает достаточной прочности, производится отпуск напряжений в арматуре.

Совокупность конструктивных мер, предусмотренных ири решении стыкового сопряжения, позволяет считать его достаточно надежным. Зубчатая поверхность обеспечивает восприятие среза и смятия; петлевые арматурные

выпуски 15, соединенные с преднапряженной арматурой вышележащей части изделия, воспринимают отрывное усилие плиты от ребер.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Способ изготовления полых железобетонных изделий типа воздуховодов и т. л. путем формования их в форме, имеющей наружный элемент с бортами и внутренний извлекаемый

элемент, отличающийся те.м, что, с целью упрощения ироцесса, а также формы, бетонирование изделия в форме ироизводят стадийно: фор.муют сначала корытообразную часть, заиолняя бетонной смесью форму до верха бортов, а иосле ее уплотнеиия извлекают внутренний элемент, затем иерекрывают полость корытообразиого элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формоваиия вьпислежащей части изделия.