Изобретение отиосится к о бласти получения высоковязки.х нластичны.х систем, например пластичных слгазок, высоковязких красок и пр.
Известны способы гомогенизации иластичных систем иутем истирания последни.х на различны.х .мельницах (дисковых, шаровых и др.).
При осуш,ествлении такого снособа нсоб.ходимо на трущихся поверхностях вызывать такие тангенциальные (сдвиговые) напряжения, которые превосходили бы модуль сдвига твердой фазы, так как только в этом случае происходит BiMecTo упругой остаточная деформация, приводящая к диспергированию и перемешиванию. Повышенные сдвиговые напряжения ведут к обязательному истиранию трущихся иоверхностей и к загрязнению гомогенизируемой системы. Кроме того, при этом наблюдаются локальные перегревы аппарата и обрабатываемой системы, что вынуждает усложнять конструкцию агрегата и увеличить эксплуатационные расходы.
С целью непрерывности процесса и повышения его эффективности предлагается гомогенизацию пластичных систем осуществлять в акустическом иоле, в состав снектра которого входят частоты собственных колебаний частиц гомогенизируе.мой системы.
При этом резко сокращается время го гогенизации и ироцесс протекает настолько быстро, что его можно осуществлять в потоке.
Так как во время озвучивания фракционный состав системы непрерывно изменяется в сторону умеиьщения размеров частиц, сиектр частот накладываемого акустического поля должен быть шире спектра частот собственных колебанш частиц исходной системы в сторону более высоких частот.
Таким образом, гомогенизацию желательно осушествлять при температуре, близкой к максимально допустимо для обрабатываемой системы. этом обязательно, чтобы спектр частот собственных колебаний частиц исходной системы соответствовал спектру упругих колебаний акустического поля.
Повый способ гомогенизации не загрязняет обрабатываемую систему, более производителен, дает возможность регулировать степень гомогенизации и осуществить процесс в непрерывном потоке.
.Акустический гомогенизатор перподического действия применяют для введения пигментов и флюсов в различные виды олифы. В зависимости от содержания воды в образце время гомогенизации сокращается до 6-30 мин.
Подвергаемый гомогенизации продукт помещают в емкость. Из емкости шнеком или насосом его подают в го-могенизатор, откуда готовый продукт поступает в емкость гомогенизированного продукта. Процесс осуществляется непрерывно. Так получают смазку ВПИИНП-279.
В таблице приведены сравнительные данные по гомогенизации образцов смазки ВПИИНП-279 различнымИ способами.
Предмет изобретения
Способ гомогенизации пластичных систем, например пластичных смазок, высоковязких красо:К, отличающийся тем, что, с целью непрерывности процесса и повышения его эффективности, гомогенизацию осуществляют в акустическом поле, в состав спектра которого входят частоты собственных колебаний частиц гомогенизируемой системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД И РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2090253C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД В РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОМ АКУСТИЧЕСКОМ АППАРАТЕ | 1998 |
|
RU2144423C1 |
СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА И МОЛОКО ГОМОГЕНИЗИРОВАННОЕ | 2005 |
|
RU2283584C1 |
ФОРСУНКА для РАСПЫЛЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ СИСТЕМ | 1973 |
|
SU394104A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕОДНОРОДНЫХ ГИДРОСРЕД (ЖИДКОСТЕЙ) | 2020 |
|
RU2767096C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДКИ | 2003 |
|
RU2250256C2 |
НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ | 2009 |
|
RU2415176C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2187545C1 |
Способ получения добавки в моторное масло на основе наноразмерного порошка диоксида кремния | 2018 |
|
RU2702760C1 |
Способ смешивания жидких сред | 2016 |
|
RU2626355C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация