Изобретение касается способа изготовления изделий из твердых сплавов. Обычный способ изготовления твердых сплавов заключается в смешивании карбита вольфрама или молибдена с добавочными более легкоплавкими металлами, затем масса прессуется и спекается. При этом для каждого изделия необходима специально изготовленная форма и ассортимант изделий благодаря такому методу формовки очень ограничен, так как прессование возможно только призмагических или цилиндрических форм. После прессовки изделия подвергают перед обработкой предварительному спеканию при невысокой температуре, придавая им большую прочность, но все же изделия остаются чрезвычайно хрупкими. Предлагаемый способ имеет целью устранить вышепергчисленные затруднения и дать возможность получать изделия почти всякой формы.
Порошок карбида вольфрама или молибдена, или химически полученных сплавов, например, кобальт, железо, никель, кобальт-вольфрам и т. д., размолотый и смешанный с клееобразными или смолистыми, веществами, как-то раствором нитроцеллюлозы, казеина, бакелита, сухим бакелитом, превращают в более или менее пластичную массу. Пластичность массы зависит от того, каким способом и какую форму собираются придать будущему изделию. Если требуемая форма может быть коммерчески выгодно получена прессованием, то лучше воспользоваться, например, сухим бакелитом. Способ прессовки похож на способ прессовки пластичных бакелитовых изделий. Смесь карбида с добавочным металлом смешивается с потребным количеством бакелитового лака, сушится, размалывается и прессуется в горячей прессформе до полимеризации бакелита. Количество бакелита и степень пластичности массы зависит от сложности прессформы. Предел устанавливается остающимся от обугливания бакелита углеродом, затрудняющим спекание. При больших количествах оставшегося углерода лучше применять карбит с малым содержанием углерода. Таким путем, благодаря пластичности и прочности массы из прессформы могут быть получены изделия гораздо более сложной формы, чем прессованием из чистого порошка. Кроме того, изделия из прессформы вынимаются очень прочными и могут быть обработаны и подправлены без предварительного спекания, т.-е. спекание может быть произведено в один прием. Спекание производится обычным способом. Если требуется еще большая пластичность массы, то лучше воспользоваться густыми клееобразными растворами, например, раствором нитроцеллюлозы. Раствор нитроцеллюлозы тщательно перемешивается с порошками и полученной тестообразной массе придается требуемая форма любым способом. Например, различные пластинки могут быть получены прокаткой, проволоки и стержни разных диаметров продавлением массы через отверстие, изделия более сложной формы путем отливки под давлением, лепки и т. п. После просушивания изделия обладают большой прочностью и легко могут быть окончательно обработаны. В виду большой прочности, изделия спекаются в один прием. Литые изделия отличаются в формы из пористогб материала и высушиваются в формах. Шишки, а иногда и формы делаются из не особенно плотного и легко обугливающегося или огнестойкого материала и в случэе необходимости, спекаются вместе с изделием и уже потом удаляются или растворяются химически.
Предложенным способом представляется возможность готовить из твердых сплавов тонкие листы, пустотелые изделия, нити, изделия с криволинейными каналами, изготсвление коих ранее известными способами затруднительно или даже невозможно.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления изделий иа твердых сплавов, отличающийся тем, что смесь порошков карбита вольфрама или молибдена с порошками более легкоплавких металлов или сплавов, как например, кобальта, кобальт-вольфрама и т. д., смешивают с смолообразными BeiMecTBaMHj например, бакелитом, из полученной массы форглукп изделия прессованием в горячей прессформе или формуют горячую массу другими способами, по застывании обрабатывают и спекают в один прием.
2.Видоизменение указанного в п. 1 способа, отличающееся тем, что порошки карбида и добавочного металла смешивают с клееобразными растворами, например, раствором нитроцеллюлозы, из полученной пластичной массы получают изделия отливкой, продавливанием, прокаткой, штамповкой и т. д., высушивают обрабатывают и спекают в один прием.
