Известны подшипники скольжения, содержащие корпус и вал с напрессованной на его опорную поверхность антифрикционной втулкой.
Отличительной особенностью предложенного подшипника скольжения является то, что втулка армирована расположенными под углом к оси вала трубками, выходяидими за торцовые поверхности втулки и имеющими на одном из концов лопасти в виде турбинных лопаток, служащих для создания направлеиного потока охлаждающей среды.
Такое выполнение улучшает теплоотвод и повышает долговечность подшипника.
На чертеже схематически изображен предлагаемый подшипник скольжения в разрезе.
Подшипник состоит из корпуса /, крышки 2, вала 3, пластмассовой втулки 4, армирующих трубок 5 с лопатками 6, масляной ванны 7 и воздушных клапанов 8.
В зависимости от размеров и нагрузочных характеристик подигипника при отливке пластмассовой втулки 4 в прессформе под определенным углом к оси подшипника устанавливаются металлические трубки 5 соответствующего диаметра. После изъятия втулки 4 из прессформы, выходящие на определенную длину концы трубок разрезаются и отбуртовываются в виде турбинных лопаток 6. В таком
виде пластмассовая втулка 4 но тугой посадке устанавливается на опорной поверхности вала 3 и укладывается в корпус / подшцпника.
В зависимости от характеристики PV материала пластмассы и опорной поверхности корпуса подшипника, подшипниковый узел может работать со смазкой или без смазки. С целью интенсификации теплоотвода по армирующим трубкам 5, выходящие из торцов окончания трубок разворачиваются в лопатки с таким про4)илем и углом атаки, чтобы с одно11 стороны воздух или смазка нагнетались в трубки, а с другой стороны создавали разряжение, способствующее интенсификации теплообмена.
Таким образом, в работающем подшипнике при увеличении числа оборотов и увеличении тепловыделения автоматически )И1тенсифицируется теплоотвод, причем в случае работы Г1одшипн1 ка без смазки охлажденный воздух засасывается и выбрасывается в окружающую среду через клапаны 8. В зависимости от толнд,ииы втулки подбирается п диаметр армирующей трубки; При весьма тонкой втулке вместо трубки могут применяться проволочки, отводящие тепло через поверхность лопаток, изготовленных из выходящих концов проволочки. Предлгет изобретения циоинои втулкой, отличающипся тем, что, с 5 иелыо улучшения теплоотвода и повьииеиии долговечности, втулка ajnuipoBaiia расиоло/келпыми иод углом к оси вала трубками, вь:хол.пшими за ториовие иоверхиоет ; 15тулки г .ми иа одиом из концов лоиасти в виде турбинных лоиаток, елу/каншх для создания
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2012 |
|
RU2597351C2 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ГЕНЕРАТОРА | 2002 |
|
RU2296250C2 |
ЩЕТОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2583480C1 |
ВЫСОКООБОРОТНЫЙ ТУРБОГЕНЕРАТОР С ПАРОВЫМ ПРИВОДОМ МАЛОЙ МОЩНОСТИ | 2014 |
|
RU2577678C1 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2412365C2 |
Паровая турбина | 1928 |
|
SU15348A1 |
РАДИАЛЬНАЯ ТУРБОМАШИНА | 2000 |
|
RU2189450C1 |
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2517260C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2505710C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация