со sj
00
Изобретение относится к химическим устройствам, а именно, к реакторам для разложения жидких углеводородов в электрических разрядах, позволяющих получать газы, содержащие до 32-33 об. % ацетилена, а также -значительные количества низших олефинов и водорода.
Известен реактор для получения ацетилена, включающий вращаимциеся вокруг своих продольных осей электроды, имекй(ие у рабочей поверхности скребки, установленные вне зоны разряда.
Но в известном реакторе в реакционную зону попадает только часть жидкого сьфья. Кроме того, газообразные продукты разложения не успевают достаточно быстро удаляться из межэлектродного промежутка и подвергаются повторному воздействию электрических разрядов. Для увеличения количества сырья, проходящего через реакционную зону, и повьшения скорости удаления газообразных продуктов предлагают реактор
в котором каждый электрод выполнен с полостью, в одной из которых расположен трубопровод с соплами подачи сырья.
На фиг. 1 изображен реактор; на фиг. 2 - разрез по А-А нафиг. 1. Электроды 1 в корпусе реактора 2 расположены не соосно, что позволяет разместить скребки 3 вне зоны 4 разряда. Электроды выполнены в виде
графитовьпс башмаков, закрепленных на металлических штангах 5. На штангах 6 закреплены скребки 3. Каждый электрод имеет полость 7. В полость одного электрода введен трубопровод 8s оканчивакицийся двумя сопла- . ми 9. Сопла расположены вблизи зоны разряда.
Во время работы реактора электроды непрерывно вращаются электродвигателями 10.
Сырье по трубопроводу 8 и соплам 9 поступает в зону А разряда, что позволяет направить на расположение практически все сырье и своевременно удалить газообразные продук ты из реакционной зоны.
Углеродистые отложения при вращении электродов срезаются скребками.
ются через штуцер 13.
Предлагаемый реактор может применяться в любом случае для разложения
30 жидких углеводородов в электрических разрядах с использованием постоянного и переменного тока.
Кроме того, наличие полости в каждом электроде позволяет в обоих
35 электродах разместить трубопровод и сопло подачи сырья. 20 поэтому рабочая поверхность злектродов все время остается чистой и стабильность процесса не нарушается. Крекинг-газ выводится из реактора через штуцер 11, циркулирующее сырье 25 через штуцер 12, а углеродистые отложения, срезанные скребками, удаля
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Реактор для разложения жидких углеводов | 1965 |
|
SU203816A1 |
| Реактор для получения ацетилена | 1965 |
|
SU649694A1 |
| Реактор для разложения жидких углеводов | 1965 |
|
SU203817A1 |
| СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2087413C1 |
| СВЧ ПЛАЗМЕННЫЙ КОНВЕРТОР | 2013 |
|
RU2522636C1 |
| СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2504443C1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФЕНОВ | 2014 |
|
RU2556926C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И/ИЛИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2503709C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2489350C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ОТ ПАРАФИНОБИТУМНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 1993 |
|
RU2109127C1 |
Реактор для разложения жидких углеводородов в электрических разрядах, включанщий вращающиеся вокруг своих продольных осей электроды, имеющие у рабочей поверхности скребки, установленные вне зоны разряда, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества сырья, проходящего через реакционную зону,. и повышения скорости удаления газообразных продуктов, каждьтй электрод выполнен с полостью, в одной из кото рых расположен трубопровод с соплами подачи сырья.
f(-A
