Устройства для развальцовки труб, содержащие корпус и расположенную внутри его реверсивную пневматическую турбину, на оси которой монтирован вальцующий конус, известны.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что к его корпусу со стороны вальцующего конуса прикреплена крышка с монтированным внутри нее вентилятором, а с противоположной стороны - сопловой аппарат, выходной патрубок которого соединен с зоной деформации трубопроводом, фиксируемым кронштейном, укрепленным на указанной крышке.
Это позволяет отводить тепло из зоны деформации, повысить стойкость инструмента и улучшить качество вальцовки.
Предложенное устройство изображено на чертеже.
Оно имеет корпус 1, в котором размещен вал 2 с турбиной 3, подшипниками 4 и 5, вентилятором 6 и вальцующим конусом 7. К корпусу устройства крепятся крышка 8, сопловой аппарат 9, а также кронштейн JO для фиксации трубопровода 11с наконечником 12.
Устройство расположено на основании 13. Развальцовываемая труба 14 крепится в разжимной оправке 15, которая имеет возвратнопоступательное движение. Сжатый воздух подводится через патрубок 16. Для отсоса воздуха из зоны деформации служат патрубки 17 и 18. Каналы 19 предназначены для подачи воздуха на охлай дение подшипников.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Развальцовываемая труба 14 одним концом вставляется в разлхимную оправку 15, в которои фиксируется с помощью зажима. Затем
подают сжатый воздух под давлением 4- 5 атм на турбину 5. Воздух через патрубок 16 поступает в сопловой аппарат Я где происходит падение давления, в результате чего возрастает его скорость, т. е. потенциальная
энергия воздуха преобразуется в кинетическую.
Из соплового аппарата воздух с большой скоростью поступает на лопатки турбины 3, приводя во вращение ее и сидящий на валу 2
вальцующий конус 7. К вращающемуся вальцующелту конусу 7 подводится конец трубы 14, закрепленной в оправке 15, в результате чего происходит его формообразование.
Мощность, развиваемая турбиной, снимается вентилятором 6, а также трением вальцующего конуса 7 о трубу 14 при ее формообразовании. Охлажденный воздух поступает из турбины 3 по трубопроводу 11 на охлажде 3 Предмет изобретения
Устройство для развальцовки труб, содерл ащее корпус и расположенную внутри его реверсивную пневматическую турбину, на оси которой монтирован вальцующий конус, отличающееся тем, что, с целью отвода тенла из зоны деформации, повышения стойкости инструмента и улучшения качества вальцовки, к корпусу со стороны вальцующего конуса нрикреплена крышка с монтированным внутри нее вентилятором, а с противоположной стороны - сопловой аппарат, выходной патрубок которого соединен с зоной деформации трубопроводом, фиксируемым кронштейном, укрепленным на указанной крышке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2002 |
|
RU2215617C2 |
ТУРБОВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ | 1968 |
|
SU211336A1 |
ДВУХКОНТУРНЫЙ ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2499894C1 |
Шахтная воздухоохладительная установка | 1980 |
|
SU941618A2 |
ТУРБОРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ЮГИ | 2008 |
|
RU2372503C1 |
ДВУХКОНТУРНЫЙ ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА В ТУРБИНЕ ДВУХКОНТУРНОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2501956C1 |
Устройство для вальцовки труб | 1980 |
|
SU880572A2 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ФОРСИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2562822C2 |
Установка для аэродинамического нагрева | 1990 |
|
SU1710959A1 |
УТИЛИЗАЦИОННАЯ ТУРБОДЕТАНДЕРНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2047059C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация