СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ СПЕКАЮЩИХ ДОБАВОК Советский патент 1969 года по МПК C10B57/12 

Предлагаемое изобретение относится к коксохимической промышленности.

Известен способ получения нефтяных спекающих добавок к шихте для коксования путем окисления при 250-300°С нефтяных остатков с последуюш;ей термообработкой при 370-380°С для превраш,ения части асфальтенов в карбены.

В спекающей добавке понижается содержание асфальтенов и уменьшается выход ее на 15-20% за счет частичного разложения окисленного продукта при его термической обработке, что не позволяет достаточно повысить спекающую способность коксуемой шихты и повысить качество кокса.

По предложенному способу окисленные нефтяные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом. Это позволяет повысить спекающую способность шихты и механическую прочность кокса.

Предлагаемый способ получения спекающих добавок из нефтяных остатков основан на следующем принципе.

Вещества, нерастворимые в бензоле (карбены и карбоиды), представляют собой мелкодисперсные частицы с выходом летучих веществ 8-15%. Они могут быть уподоблены нефтяному коксу, получаемому при коксовании нефтяных остатков. Поэтому карбены, получаемые в результате термической обработки, Могут быть заменены путем введения в окисленные остатки углеродистых материалов, близких по своему составу и свойствам к карбеновым частицам.

Предлагаемые спекающие добавки получаются в две стадии:

I. Окисление исходных нефтяных остат ков кислородом воздуха при температуре 240-250°С для получения продукта, обогащенного асфальтенами, но не содержащего еще карбенов.

II. Смешение горячего окисленного продукта с углеродистым материалом, предварительно измельченным до 0,075-0,25 мм. В качестве таковых могут быть использованы нефтяной кокс, угли марок ОС, К2 и др.

Окисление остатков кислородом воздуха и последующее смешение окисленного продукта с мелкоизмельченным углеродистым материалом может быть осуществлено, например, в кубе периодического действия.

Пример. Псходный нефтяной остаток - асфальт деасфальтизации с коксовым остатком 14,77%, содержащий 15,17% асфальтенов, подвергают окислению кислородом воздуха при 255°С до получения продукта с коксовым остатком 30,23% и содержания в нем 38,7% асфальтенов. Выход окисленного асфальта деасфальтизации составил 60% на за34

(Состав шихты: ГЗ 40%, 1Ж26 20%, ОС 40%, добавка 3«/о).

239204

Затем в нагретый до 255°С окисленный продукт при постоянном перемешивании в течение 30 лшн четырьмя равными порциями загружают 50% (в расчете на окисленный асфальт деасфальтизации) мелкоизмельченный ненрокаленный нефтяной кокс, с крупностью помола 0,075-0,25 мм, после чего перемешивают еще 30 мин до получения однородной массы. Готовый продукт выгружают в приемник, охлаждают до комнатной температуры и после дробления до фракции менее 1 мм используют -в качестве спекающей добавки к угольным шихтам.

В таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной окислением асфальта деасфальтизации кислородом воздуха при температуре 250°С и смеси ее с углеродистыми материалами.

Полученные коксы обладают механической прочностью более высокой по сравнению с прочностью коксов, полученных на основе каменноугольного пека. Одновременно выход спекающей добавки увеличивается почти в два раза.

Предмет изобретения

Способ получения нефтяных спекающих добавок к щихте для коксования путем окисления нефтяных остатков при температуре порядка 250°С, отличающийся тем, что, с целью повыщения спекающей способности шихты и механической прочности кокса, окисленные нефтяные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом.