В известных используемых при прессовании стеклоизделий пневматических прессах, как индивидуальных, так и автоматических, нет приспособления, позволяющего обеспечить максимальное прессующее усилие в момент соприкосновения пуансона со стекломассой, что создает дополнительные ударные нагрузки на форму и значительно сокращает сроки ее эксплуатации.
Цель изобретения-обеспечение максимального прессующего усилия в момент прессования. Это достигается тем, что трубопроводы регулятора соединены с надпоршневой и подпоршневой полостями силового цилиндра и снабжены золотником, имеющим выхлопные патрубки для надпоршневой и подпоршневой полостей силового цилиндра. Выхлоиной патрубок нодпоршневой полости силового цилиндра выполнен с дополнительным трубопроводом, на свободном конце которого смонтирован запорный клапан; клапан взаимодействует в процессе работы с одним из плеч поворотного в вертикальной плоскости двуп.течего рычага, снабженного на другом конце грузом. Шток силового цилиндра пропущен через обе его торцовые стенки и вьшолнен с укрепленными на нем щтангамн. Одна из штанг при помощи тяги соединена с имеющим груз плечом двуплечего рычага, а другая имеет регулировочный винт, взаимодействующий в процессе работы с другим плечом двуплечего рычага.
На чертеже изображен регулятор прессования.
Регулятор включает силовой цилиндр / с размещенными в нем поршнем 2, связанным со штоком 3, золотником 4 и трубопроводами 5-10, снабженными запорными клапанами 11-13, причем трубопроводы 8 и 9 представляют собой выхлопные патрубки для надпсршневой /1 и подиоршневой Б полостей силового цилиндра. С выхлопным патрубком 9, связанным с подпорщневой полостью силового цилиндра, соединен доиолнительный трубопровод 10, на свободном конце которого установлен запорный клапан 13, взаимодействующий в процессе работы с одним из плеч двуплечего рычага 14. Изменение положения рычага в вертикальной плоскости обеспечивает
неиодвижный шарннр 15, правое илечо рычага снабжено грузом 16. Шток 5 цилиндра пропущеи через обе торцовые стенки двуплечего рычага, и к ие.му прикреплена штанга /7 с винтом 18 на конце. Винт взаимодействует с
рычагом 14 в мОлМент соприкосновения пуансона 19 со стекломассой 20, находящейся в .форме 21. К верхней части щтока прикреплена штанга 22, которая с помощью цепи 23 соединена с правым концом рычага 14. При
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный пневматический пресс | 1979 |
|
SU1027985A1 |
НАСОС БЫТОВОЙ | 1998 |
|
RU2153100C1 |
Устройство для перемещения форм | 1971 |
|
SU646902A3 |
Ручное устройство для сборки | 1987 |
|
SU1447515A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
Запорно-регулирующее устройство | 1987 |
|
SU1462270A1 |
Подвеска рабочего органа асфальтоукладчика | 1987 |
|
SU1682440A2 |
Трехходовой быстродействующий клапан для парогенераторов | 1981 |
|
SU1291777A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ | 1973 |
|
SU368921A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU302255A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация