Известны дозирующие устройства для заряжания шпуров и скважин, включающие бункер с воронками, спаренные нагнетательные баки с цилиндрическими горловинами, загрузочный механизм с запорными крышками, разгрузочный механизм с выходными каналами, воздухопроводящие магистрали и механизм дистанционного управления.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено имеющими возможность свободного перемещения по оси горловин полыми цилиндрами, соединенными с воронками эластичным материалом, а крышки снабжены автоматически стравливающими сжатый воздух клапанами. Это исключает попадание дозирующего материала между запорными крышками и горловинами.
На чертеже схематически представлено предложенное дозирующее устройство.
Устройство вводят Б работу, устанавливая ручку }, размещенную в кране 2 шланга 3 дистанционного управления, в положение «полностью открыто. Весь сжатый воздух из камер 4 и 5 сбрасывается, поршень 6 занимает крайнее верхнее положение и через шток Л связанный с запорной крышЕ ой 8, поднимает ее до уплотнительного кольца 9, герметизируя горловину 10 нагнетательного бака 11. Одновременно под действием рычага 12, опирающегося на шарнир 13. запорная крышка 14
опускается вниз, открывая полость цилиндра 15, и бак 16 загружается россыпью взрывчатого вещества, поступающего из бункера 17 через питаЕощую воронку 18. Распределительный канал 19 штока 20 фиксируется вположении, совмещающем выходной разгружающий канал 21 с каналом зарядного шланга 22. Под действием сжатого воздуха, поступающего в бак 11 по воздухопроводу 23 при
крайнем верхнем положении поршня 6, открывается воздухораспределительный канал 24, и россыпь ВВ транспортируется в щпур.
После разгрузки бака // в работу включается бак 16. В камерах 4 5 сбрасывается
часть сжатого воздуха, при этом поршень ( занимает крайнее нижнее положение, опу екает запорную крышку 8 вниз, открывая по лость цилиндра 25, и бак И через питающук воронку 26 заполняется ВВ. Под усилием ры
чага 12, действующего через опорный шарнир 13 и тягу 27, запорная крышка 14, прижимаясь к уплотнительному кольцу 28, герметизирует горловину 29 бака 16. Распределительный канал 19 штока 20 фиксируется в
положении, совмещающем выходной загружающий канал 30 с каналом зарядного шланга 22.
транспортируется в шпур. После разгрузки бака 16 цикл повторяется.
Для исключения попадания ВВ между запорными уплотняющими поверхностями запорных крышек 8 н 14 и уплотняюш,их колец 28 в момент закрывания горловин 29 и 10 баков 16 и 11 загрузочные устройства выполнены раздельно от баков в виде полых цилиндров 15 и 25, свободно перемеш,ающихся в продольном направлении в горловинах 29 и 10, и воронок 32 и 33, выполненных из эластичного материала, соединяюш.ихся нижней своей частью по периметру с цилиндрами 5 и 25, а верхней частью - с питаюп ими воронками 18 и 26. Расположенные в полостях баков, конические запорные крышки в момент загрузки баков опускаются вниз. Вместе с крышками опускаются на меньшую глубину цилиндры 15 и 25 с таким расчетом, чтобы между ними и запорными крышками образовалось пространство для загрузки россыпи в баки. При этом уровень заполнения баков россыпью будет находиться на уровне расположения нижней части цилиндров. Этот уровень устанавливается ниже уровня расположения уплотнительных колец, и пространство 34 в баках, заключенное между этими уровнями, не будет заполнено россыпью ВВ. При закрытии баков, запорные крышки доходят до цилиндров, перекрывают в них течки, по которым засыпается ВВ, и в таком положении поднимаются вверх до соприкосновения с уплотнительными кольцами. Перед соприкосновением с уплотнительными кольцами запорные крышки входят в незаполненное россыпью ВВ пространство 34.
Угол конуса запорных крышек выбран таким, чтобы при выходе их в незаполненное пространство 34 россыпь под собственным весом скатывалась с их поверхности. Уплотнительные кольца постоянно находятся в зоне незаполненного пространства 34, поэтому их уплотпяющие поверхности постоянно чистые.
Для уменьшения усилия при открывании запорных крышек, на которые с внутренней стороны баков действует усилие остаточного давления сжатого воздуха, их вершины снабжены стравливающими клапанами 35, воспринимающими иервоначальное усилие привода загрузочного устройства при открывании.
Предмет изобретения
Дозирующее устройство для заряжания шпуров и скважин, включающее бункер с воронками, спаренные нагнетательные баки с цилиндрическими горловинами, загрузочный механизм с запорными крышками, разгрузочный механизм с выходными каналами, воздухопроводящие магистрали и механизм дистанционного управления, отличающееся тем, что, с целью исключеиия попадания дозирующего материала между запорными крышками и
горловинами, оно снабжено свободно перемещающимися вдоль оси горловин полыми цилиндрами, соединенными с воронками эластичным материалом, а запорные крышки снабжены клапанами.
26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАРЯЖАНИЯ ШПУРОВ И СКВАЖИН ВЗРЫВЧАТЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ | 1970 |
|
SU283140A1 |
Устройство для заряжания шпуров и скважин рассыпными взрывчатыми веществами | 1971 |
|
SU710290A1 |
Зарядчик пневматический порционный | 2019 |
|
RU2708927C1 |
Пневматический камерный зарядчик для гранулированных взрывчатых веществ | 2017 |
|
RU2651729C1 |
КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ | 1996 |
|
RU2111356C1 |
Зарядчик пневматический порционный | 2019 |
|
RU2749001C2 |
ПОРЦИОННЫЙ ЗАРЯДЧИК | 1972 |
|
SU325377A1 |
УСТРОЙСТВО для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАРЯЖАНИЯ ШПУРОВи | 1972 |
|
SU337512A1 |
Малогабаритная смесительно-зарядная машина для подземных горных работ | 2016 |
|
RU2640328C1 |
Пневматический зарядчик для непатронированных взрывчатых веществ | 1989 |
|
SU1739177A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация