СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОКи ПОКРЫТИЙ для Советский патент 1969 года по МПК C09D175/08 C14C11/00 D06N3/14 

Изобретение отиосится .к области иолучеийя пористых полимерных пленок и покрытий для искусственной кожи. Известен способ получения пористых Полимерных пленок и покрытий для искусственной кожи путем нанесения на основу раствора в органическом растворителе смеси нолиэфируретана с жестким полимером, например поливииилхлоридом, полиамидом, нитроцеллюлозой, эпоксидной смолой, последующего :вымывания растворителя и высушивания.

При этом необходимо введение большого количества жесткого лолимера, так как в противном случае не обеспечивается достаточная газо- и влагопроиииаемость. Введение же большого количества жестких полимеров резко снижает физико-мехапические свойства пленок и покрытий, т. е. практически уничтожает иреимуш,ества использования эластичного полиэфируретаиа.

Цель предлагаемого изобретения - повысить гигиенические свойства, мягкость и стойкость к многократным деформациям. Это достигается тем, что в качестве жесткого полимера используют сополимер акрилоиитрила с винилацетатом в количестве от 5 до 25 вес. о/о на сухое вещество при содерл ании последнего от 3 до 12 вес. о/оПолученный материал используют для одежды, в качестве обивочного материала

н т. д.

Пример 1. Готовят раствор 90 вес. ч. полиэфируретана. В навеску предполимера добавляют расчетное количество гидразин-гидрата в диметилформамиде, и иолученный раствор доводят до требуемой концентрации.

После этого готовят раствор в диметплформамиде сополимера акрилоиитрила с винилацетатом (8%) -10 вес. ч. Концентрация раствора 15%. Смеи1ивают оба раствора в лабораторной мешалке в течение 15 мин. Вакуумируют 15-20 мин растворы в эксикаторе до полного удаления воздуха из раствора. Подготавливают подложку из стекла, обтягивая ее тканью АСТ-28, и смачивают ткань водой. Наносят покрытие толщиной 1,8 мм с помощью ракли. Предварительно коагулируют слой раствора по.мещепием его в кювету с водой на 1-2 мин. Затем проводят окончательную коагуляцию, помещая подложку с покрытием в вертикальном положении на подставке в ваину с проточной водой, имеющей температуру 70°С. Время вымывания - сутки. Содержание диметилформамида в полученном покрытии должно быть не больше 0, Скорость протекания воды через ванну 8-10 л в час. Затем сушат в сушильном

кафу при 25-30°С в течение суток. Отделят пленку от подложки.

Свойства полученных покрытий: Предел прочности при растяжении,

кг1см 50

Удлинение, O/Q:

относительное400

остаточное8

Сопротивление истиранию, г1квт-час 30 Сопротивление изгибу по КларкФрею, тыс. циклов25

Паропроницаемость, мг/см час2,5

Воздухопроницаемость, 0,03 Пример 2. Методика нанесения покрытия а же, что в примере 1, только компоненты ерут в следующих соотношениях: Полиэфируретан на основе «полиоксипропилендиола, вес. ч.80

Сополимер полиакрилонитрила с

винилацетатом при содержании

последнего 8о/о, вес. ч.20

Свойства полученного покрытия: Предел прочности при растяжении,

кг/с.и230

Удлинение, о/о:

относительное400

остаточное6

Сопротивление истиранию, г/квт-час 43 Сопротивление изгибу по КларкФрею, тыс. циклов30

Паропроницаемость, мг/см час3,5

Воздухопроницаемость, смз/см сек 0,025 Пример 3. Методика нанесения покрыия, как в примере 1.

Рецептура покрытия следующая; Полиэфируретан на основе полифурита, вес. ч.

Сополимер полиакрилонитрила

винилацетатом при содержании

последнего 4,5о/о, вес. ч.

Концентрация раствора 20 /оСвойства получеииых покрытий: Предел прочности при растяжении,

кг/см

Удлинение,

относительное

остаточйое

Сопротивление истиранию, г/квт-ча Сопротивление изгибу по КларкФрею, тыс. циклов

Паронроницаемо-сть, мг/см час

Воздухопроницаемость,

Предмет изобретения

Способ получения пористых полимерных пленок и покрытий для искусственной кожи путем нанесения на основу раствора в органическом растворителе смеси полизфируретана с жестким полимером, вымывания растворителя и высущивания, отличающийся тем, что, с целью повышения гигиенических свойств, мягкости и стойкости к многократдым деформациям, в качестве жесткого полимера используют сополимер акрилонитрила с винилацетатом в количестве от 5 до 25 вес. % на сухое вещество при содержание винилацетата в сополимере от 3 до 12 вес. о/о.