Способ получения искусственной кожи Советский патент 1980 года по МПК D06N3/00 

1

Известны способы получения искусственной кожи, сформированной из двух или нескольких слоев волокнистой основы, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров с последующим осаждением их-на волокне, пропаркой полученного материала паром, последующей сущкой и тиснением. Однако такие способы не обеспечивают получения искусственной кожи с высокими физико-механическими и гигиеническими показателями.

Цель изобретения - получение искусственной кожи, обладающей повышенной мягкостью, эластичностью, высокой стойкостью к истиранию и многократным деформациям, а также высокими гигиеническими свойствами.

Для этого волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс стр ктурирования лицевого слоя проводят в смеси димeтилфopмa и ia и воды, а сушку искусственной кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии. Лицевой с;к-.и обдувают холодной паро-воздушной смесью, а тиснение производят до сушки в мокром состоянии.

танами с низким модулем и высоким относительным удлинением. Затем проводят шнальтование волокнистой основы с бахтармяной стороны и на пропитанную волокнистую основу наносят вязкий раствор линейного или слаборазветвленного полиэфируретанового эластомера на базе простых или сложных полиэфиров с более высоким модулем и меньшими удлинениями в гигроскопичном растворителе. Получен0ное лицевое покрытие обрабатывают холодной паро-воздущной смесью для высокой пористости и стойкости к многократным деформациям.

Затем на каландре или ленточном бара5бане осуществляют тиснение искусственной кожи во влажном состоянии при температуре 30-120С. Сушат материал в растянутом в поперечном направлении состоянии до влажности не более 5%.

Искусственная кожа имеет паропроницаемость, определяемую стандартным методом, 2,9-3,8 МГ/СМ--Ч, жесткость (метод кольца) 18-25 г, стойкость к многократ- ным деформациям, определяемую на союзочном нриборе, более 2-2,5 млн. циклов. И р и М е р. Готовят преднолимер для пропиточного полиэфируретанового раствора, нагревая 1500 г сополимера окиси пропилена (25 вес. %) и 75 вес. % тетрагидрофурана с мол. вес. около 1500 в течение 3 ч, прн 90-95°С с 348 г 2,4-толунлендиизоцианата. Полученный продукт содерл ит 4,0-4,5% свободных изоцианатных групп.

К 100 г предполимера добавляют при перемешиванпи 5,4 г парафенилендиамина, растворенного в днметилформамиде. Затем готовят предполимер для лицевого слоя, нагревая 1500 г сополимера окиси пропилена (25 вес. %) и 75 вес. % тетрагидрофурана с мол. вес. 1500 при 90-95°С с 522 г 2,4-толуилендиизоцианата в течение 3 ч. К 1000 г полученного продукта при перемешивании добавляют 55 г гидразингидрата, растворенного в 2500 г днметилформамида. К раствору добавляют 3000 г 150%-ного раствора поливинилхлорндной смолы марки 1-5 в диметилформамиде и 1 г жирорастворимого нигрозина и затем при тщательном перемешивании 300 г воды.

Волокнистую основу весом 300 г/м из смеси волокон поливинилхлорида (30 вес. %) и лавсана (70 вес. %), полученную на чесальной матине с последующим пробиванием на игольно-пробивной машине и усадкой не менее чем на 50%, вместе с тканью арт. 9225 погружают на 10-20 с в пропиточный раствор, описанный выше. Ее выдерживают 20 мин в коагуляционной ванне с 5%-ным раствором диметилформамида в воде при 60°С. Затем основу отжимают до влажности 50%, щпальтуют, и на ткань, приклеенную к осноне, наносят раствор лицевого слоя. Лицевое покрытие наносят в два слоя; толщина первого слоя 0,2 мм, второго 1,0 мм.

231516

После каждого нанесения лицевой слой обрабатывают паром в течение 4 мин и ,5%-ным раствором диметилформамида в воде в течение 20 мин.

Далее после промывки в проточной воде при температуре 90°С в течение 45 мин и отжима до влажности 60-80% проводят тиснение в течение 4 мин при удельном давлении 0,3 кгс/см, растяжку по ширине на 10%, сущку в растянутом состоянии при температуре 60-70°С и отделку казеиновым глянцем.

Формула изобретения

1.Способ получения искусственной кожи путем пропитки волокнистой основы растворами или дисперсиями полимеров с последуюшим осаждением их на волокне и формирования лицевого слоя из растворов полимера, обработкой полученного материала паром, сушкой и тиснением, отличаюшийся тем, что, с целью придания искусственной коже мягкости, эластичности, высокой стойкости к многократным деформациям, истиранию, высоких гигиенических показателей и кожеподобности, волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс структурирования лицевого слоя проводят в смеси диметилформамида и воды, а сушку кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что лицевой слой обдувают холодной паро-воздушной смесью.

3.Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что тиснение производят до сущки в мокром состоянии.