Настоящее изобретение относится к области промысловой обработки и подготовки природного газа и конденсата к транспортировке.
Известен способ многоступенчатой дегазации сырого насыщенного конденсата из низкотемпературного сепаратора в трапах низкого давления.
Недостатком этого способа являются большие потери газа высокого давления, перешедщего в конденсат и затем выделенного из него при более низком давлении в трапах и резервуарах.
Предложено сырой конденсат нредварительно нагревать до 20-30° С, затем до 40-80° С и, наконец, до 80-130° С при давлении 4- 10 ата с последующей кондепсацней тяжелых фракций газа последней стунени потоком охлажденного отсенарированного газа первой ступени и емешенпем их с основной массой конденсата носледней стунени.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Технологическая схема установки низкотемпературной сепарации состоит из низкотемпературного сенаратора /, конденсатосборника 2, змеевиков-подогревателей 3 конденсата, трапа 4 низкого давлепия, резервуара 5 для сбора коиденеата, газового холодильника 6 типа «труба в трубе, центробел ного насоса 7 для подачи конденсата в конденсатонровод.
Охлажденная газоконденсатная смесь после дросселя плн тенлообменника-холодпль1;ика поступает в низкотемпературный сенаратор /, в котором при ннзкой температуре и давлении 40-65 ата осуществляется отделенне газа от жидкости. Жндкая фаза, состоящая из сырого коиденеата и обводненного ингибитора (диэтиленглпколя), собирается в нижней части сепаратора п подогревается до 20° С для предупреждепия гидратообразования.
Из нижне части сепаратора идкая фаза сливается в копденсатосборник 2, снабженный змеевиком-подогревателем. В конденеатосборнике /кидкость подогревается до 40-80 С. Выделяющийся при этом из жидкой фазы иар возвращается в сепаратор по трубе, в которой за счет воздушного охлаждения сннжается его температура. Охлажденный пар поступаег в сепаратор, емещивается с холодным потоком газокоиденсатной смеси п частично онять конденсируется.
Конденсат из конденсатосборника низкотемпературного сепаратора ноступает на двухступенчатую дегазацию. Первая ступеЕ1ь дегазации конденсата осущеетвляется в трапе 4 нрп давлении : -10 ата н температуре 70-130° С, доетнгаемой в результате подогрева копденеата через змеевик-подогреватель 5, а вторая - в резервуаре 5 при атмосферных условиях.
Вследствие подогрева сырого конденсата, производимого через змеевик-подогреватель 3, и резкого снижения в конденсате концентрации метана и этана, в процессе его дегазации в резервуаре 5 при относительно низкой температуре потери углеводородов резко сокращак тся.
Газ трапа 4 низкого давления, содержащий значительные количества пропана, бутанов и пентанов, охлаждается в холодильнике-конденсаторе, сепарированном холодным газом высокого давления. Сконденсировавшиеся при этом пары углеводородов, состоящие в основном из пропан-бутановой и легкой бензиновой фракций, направляются в конденсатопровод, по которому центробежными насосами 7 прокачивается конденсат из резервуара 5 потребителю. Применение предложенного способа при работе на газоконденсатных системах, характеризующихся значительным количеством конденсата (выше 100 г/нжз) и низкой концентрацией метана (меньше 90%), позволяет увеличить выход товарного конденсата на 20-
40%.
Предмет изобретения
Способ низкотемпературной сепарации конденсата природного газа путем многоступенчатой дегазации сырого насыщенного конденсата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сепарации, сырой конденсат предварительно нагревают до 20-30° С, затем до 40-80° С и, наконец, до 80-130 С при
давлении 4-10 ата с последующей конденсацией тяжелых фракций газа последней ступени потоком охлажденного отсепарированного газа цервой ступени и смешением их с основной массой конденсата последней ступени.
