Известен способ перера(ботки п.олиметаллического сплава, содержащего ме.дь, серебро, овИНац :И сурьму, дистилляцией в ва1кууме, 1предусматри вающи.й отделение легколетучих металлов сплава от металлов с высокой температурой кииения, которые конщентри.руются в о-стат.ке от дистилляции.
Отличие предложенного способа заключается iB том, что дистилляцию ведут при давлении 0,1 - 1 мм рт. ст. она1чала при температуре 1000°С, а затем при 1350-1400°С с последующей дистилляцией конденсата втори чиой разгонки при 1100°С.
Это обеспечивает селективное извлечение металлов.
Сущность способа заключается в том, что сплав, полученный при восстановлении шлаков от плащки шламов ме,дбэлект1ролитного производства (16% Си, 43% РЬ, 24% Sb, 9% Ag, 4% Ni), (Подвергается ступенчатой дистилляции при давлении, 0,1-1 мм рт. ст. в следующем порядке:
при 1000°С отгоняется сурьмянистый свинец, содержащий 4-6% сурьмы. Вследствие прочной связи сурьмы с медью отгонка сурьады незначительна, и она практически .полностью остается в сплаве;
остаток цредеарителыной разгонки подвергается вторичной дистилляции цри 1350- 1400°С для отгонки сурьмы, с которой отгоняется и серебро. Остаток от дистилляции, содержащий медь и никель, на1пра1вляется на извлечение последних известными методами или пр11:меняется в качестве оборотного материала нри огневом рафинировании меди;
конденсат вторичной разгонки, содержащий серебро и сурьму, подвергается дистилляции при 1100°С для отгонки сурьмы. Серебросодержащий остаток пост .пает на пла1Вку сплава «доре, а конденсат используется как товарный продукт.
Извлечение компонентов сплава в отдельные продукты составляет:
в сурьмянистый свинец РЬ 100%; Sb 11%; в металлическую сурьму Sb 73%; в медно-Н:Икелевый оста-Си 94%; Ag 7%;
токSb 9%; Ч 100%;
в серебросодержащий Си 6%; Ag 98%;
остатокSb 7%.
И р е д м е т изобретения
Способ переработки полиметаллического сплава, содержащего медь, серебро, свинец и сурьму, дистилляцие в вакууме, отличающийся тем, что, с целью селективного извлечения .металлов, дистилляцию ведут три давлении 0,1 - 1 м.м рт. ст. сначала при температуре 1000°С, а затем при 1350-1400°С с но следующей дистилляцией конденсата вторичной разгонки при .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ ШЛАКА СИЛИКАТНОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО, СОДЕРЖАЩЕГО СУРЬМУ, СВИНЕЦ И СЕРЕБРО | 2018 |
|
RU2693670C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРЕБРИСТОЙ ПЕНЫ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2698237C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА СУРЬМЯНО-ОЛОВЯННОГО ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2692008C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1973 |
|
SU398654A1 |
Способ выделения олова из чернового свинца с рафинированием от примесей | 2019 |
|
RU2729521C1 |
Шихта для переработки аккумуляторного лома | 1990 |
|
SU1772189A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ СОВМЕСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦОВЫХ И ОЛОВЯННЫХ ПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2784362C1 |
Способ рафинирования свинца | 1980 |
|
SU901317A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО СВИНЦА | 2020 |
|
RU2786016C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ТОКООТВОДОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА | 1989 |
|
SU1695790A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация