СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Советский патент 1973 года по МПК C22B11/02 C22B19/04 

1

Известен способ переработки цииксодерЖащих материалов вакуумной дистилляцией, по о не позволяет комплексно использовать исходное сырье.

В предложенном способе этот недостаток устранен за счет того, что вакуумную плавку ведут под слоем флюса с восстановителем, а полученный в результате черновой сплав благородных металлов подвергают окислительному рафинированию с использованием в качестве флюса шлака вакуумной плавки.

Способ осуществляется следующим образом; исходное сырье, например, сырые цинковые осадки, содержащие благородные металлы, шихтуют со шлакообразующими флюсами, расплавляют и выдерживают в вакууме до полного удаления цинка, пары которого при этом конденсируют па холодном или горячем конденсаторе, при этом в расплаве остаются благородпые металлы. Процесс вакуумной плавки ведут при температуре 1000-1200°С и остаточном давлении не более 25 мм рт. ст.

Такое ведение процесса обеспечивает полное удаление цинка из расплава, а слой жидкого шлака па его поверхности значительно снижает унос благородных металлов с парами цинка.

Для извлечения ципка, содержащегося в исходных материалах в окисленной форме, в

шихту вводят восстановитель в количестве, определяемом вещественным составом сырья.

Для шлакования таких примесей, как окислы кремния, алюминия, кальция и др., в ши.чту вводят плавленую буру и фторисгый кальций в суммарном количестве 25-75% от веса шлакуемых нримесей.

С целью снижения уноса благородных металлов с парами цинка последние подвергают дефлегмации при температуре не выше 850°С, причем высокотемпературпый конденсат возвращают в расплав.

В результате вакуумной плавки цинковых осадков получают три продукта: черновой сплав благородных металлов, шлак и цинковый конденсат.

В черновой сплав извлекается свыше 99% золота и серебра, а содержание цинка в нем не превышает 0,5-1%. В цинковый конденсат извлекается 98-99% цинка, причем содержание благородпых металлов в пем не превышает 0,003% золота и 0,01% серебра.

Пример осуществления способа: пеобработапный цинковый осадок процесса цпапированпя, содержащий 33,2% Ag, 4,8% Аи, 7,1% Си, 4,9% РЬ и 28,6% Zn, (ппхтуют с флюсами и восстановителем из расчета получения шихты следующего состава:

цинковый осадок10 кг

плавленая бура1,88 кг фтористый кальций0,02 кг древесный уголь0,5 кг Шихту брикетируют, загружают в печь для вакуумной отгонки цинка, раснлавляют и выдерживают в течение трех часов при температуре 1150°С и остаточном давлении 15 мм рт. ст. В результате вакуумной нлавки получают три продукта: 1.Черновой серебряно-золотой сплав, содержаи1ий 9,6% Аи, 66,4% Ag и 21,8% лигатуры, извлечение Аи и Ag в сплав составляет 99,9%. 2.Ци ковый конденсат, содержащий 84% Zn, 8 г/т Аи и 60 г/т Ag, остальное, в основном, свинец. Извлечение цинка в конденсат при этом составляет 98,6%, свинца - 94%. 3.Шлаки содержат 130 г/т Аи и 1200 г/т Ag. Серебряно-золотой снлав подвергают окислительной продувке в течение двух часов для удаления примесей, в результате чего получаАи и Ag, остальют сплав, содерлсаш.ни ное, в основпом, медь. Шлаки окислительного рафинирования содержат 150 г/т Аи и 1500 г/т Ag и перерабатываются известными снособами. Предмет изобретения Способ переработки цинксодержащего сырья вакуумной дистилляцией при температуре 1000-1200°С с получением цинкового конденсата, отличающийся тем, что, с целью извлечения благородных металлов в черновой сплав, исходное сырье перед дистилляцией шихтуют с плавлепой бурой и фтористым кальцием, взятыми в количестве 25-75% от веса шлакуемых примесей, и восстановителем, полученные в результате вакуумной плавки пары цинка подвергают дефлегмации, а черновой сплав рафинируют окислительной нродувкой с иснользованием в качестве флюса шлака вакуумной нлавки.