ЛЬНОТЕРЕБИЛЬНАЯ МАШИНА Советский патент 1931 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к льнотеребильным машинам для выдергивания стеблей льна посредством зажимания их между подвижными в горизонтальной плоскости и неподвижными в той же плоскости пальцами с применением: мотовила для подведения стеблей льна к теребильному аппарату и для подачи их после освобождения из теребильного аппарата на транспортер, транспортеров и обычного для сноповязалок упаковочного аппарата. В предлагаемой машине зажимание стеблей льна производится воздействием винтовых направителей на поворотные в горизонтальной плоскости пальцы и прижиманием их с обеих сторон к пальцам, неподвижным в той же плоскости, а выдергивание - поворотом в вертикальной плоскости сжатых пальцев, путем воздействия кулаков, жестко укрепленных на одном валу с направителями на пальцы, неподвижные в горизонтальной плоскости, при чем для приведения пальцев в начальное положение применены эксцентрики, установленные на отдельном валу.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид машины в двух проекциях; фиг. 3 и 4 - вид теребильного механизма и связанных с последним мотовила и первого транспортера в двух проекциях; фиг. 5 и 6 - вид упаковочного аппарата также в двух проекциях.

Все рабочие механизмы машины, смонтированные на раме 1 (фиг. 1 и 2) и платформе 2, покоящихся на ходовом колесе 3, снабженном для лучшего сцепления с почвой зацепами, на полевом колесе 4 и на передке 5, - приводятся в действие от ходового колеса, выключаемого из сцепления с ними при холостом переезде машины.

При работе колесо 3 при посредстве механизма 6 сцепляется с цилиндрической шестерней 7, ведущей заклиненные на одной оси 8 две цилиндрические шестерни 9 и 10, из коих последняя имеет внутреннее зацепление 12 и наружное 11, при чем наружным сцеплением она связана с шестерней 13, заклиненной на валу 14. Посредством пары цилиндрических шестерен 15 и 25 вращение от вала 14 передается валу 26. На валу 14 жестью укреплены под углом 180° друг к другу кулаки 17 (фиг. 2, 3 и 4), а между последними - винтовые направители 20.

Впереди кулаков 17 на валу 19, параллельном валу 14, между стойками 23, сквозь которые проходит вал 19, свободно насажены пальцы 18, поворачивающиеся в вертикальной плоскости под действием на концы их коротких плеч кулаков 17, при чем, благодаря расположению кулаков 17 под углом в 180° друг к другу, пальцы 18 поворачиваются не одновременно и в то время, как одни из них, например, нечетные, поворачиваются, четные остаются неподвижными. На том же валу 19 между пальцами 18 свободно насажены между шайбами 24 пальцы 21, поворотные в вертикальной и горизонтальной плоскости и подвижные вдоль вала 19. Поворотность пальцев 21 в горизонтальной плоскости достигается воздействием на концы их коротких плеч винтовых направителей 20, при чем, благодаря конструкции и расположению этих направителей, при повороте вала 14 на первые 180° длинные плечи пальцев 21 поворачиваются в сторону, например, ближайших четных пальцев 18 (фиг. 2), а при повороте вала 14 на следующие 180° - они поворачиваются в сторону ближайших к ним нечетных пальцев 18. После сдвига пальцев 18 и 21 и зажима между ними стеблей льна, начинается воздействие кулаков 17 на зажатые пальцы 18 и подъем последних, при чем одновременно происходит и подъем пальцев 21 под действием силы трения между ними и стеблями, прижатыми ими к пальцам 18. Возвращение пальцев 18 и 21 в начальное нижнее положение производится под действием эксцентриков 27 и 27′, жестко укрепленных на валу 26, на выступы, расположенные на всех пальцах несколько впереди оси их вращения. Толчки, сообщаемые пальцам эксцентриками, должны содействовать стряхиванию с пальцев земли, пристающей к ним во время прохождения между ними вырванных стеблей, а сами эксцентрики должны содействовать правильному положению зажимающих граней пальцев во время захвата и зажима льняных стеблей. После возвращения четных пальцев в нижнее положение происходит подъем нечетных пальцев 18 с прижатыми к ним пальцами 21. В целях предотвращения поломок, когда между пальцами попадают более или менее твердые и толстые предметы, пальцам 21 придана подвижность вдоль вала 19, для чего между стойками 23 и упорными шайбами 24 помещены пружины 22, а сами шайбы выполнены подвижными, при чем пределы их осевого смещения ограничиваются шпильками, помещенными в продольных вырезах шайб и укрепленными в валу 19.

На конце вала 26 (фиг. 2, 3 и 4) насажена зубчатка 27″, передающая вращение при посредстве цепи 28 и второй зубчатки 29 оси 29¹, несущей на себе ведущий валик 30 продольного транспортера, перекинутого через два дополнительные валика, расположенные над эксцентриками 27 и 27¹, и предназначенного для подачи выдернутых стеблей льна на поперечный конвейер 38.

Шестерня 10 (фиг. 1) своим внутренним зацеплением 12 связана с шестерней 31, заклиненной на оси 32, на которой жестко укреплены конические шестерни 33, 40 и 47. Шестерня 33 через сцепленную с ней шестерню 34, заклиненную на оси 35, передает вращение ленточному транспортеру 38, перекинутому через ведущий ролик 36, жестко насаженный на ось 35, и через свободно вращающийся ролик 37. Транспортер 38 имеет своим назначением подачу поступивших на него с продольного транспортера стеблей льна к упаковочному аппарату.

Упаковочный аппарат состоит из конической шестерни 39 (фиг. 2, 5 и 6), сцепленной с шестерней 40 и заклиненной на валу 40¹; двух пар шестерен 41, 42, 41¹ и 41², передающих вращение от вала 41¹ на валы 43 и 43¹; эксцентриков 44 и 44¹, жестко укрепленных на валах 43 и 43¹; компрессоров 45 и 45¹, шарнирно соединенных с эксцентриками 44 и 44¹, и рычагов 46 и 46¹, шарнирно соединенных с компрессорами 45 и 45¹ и с рамой 1 машины. Назначением упаковочного аппарата является не только собирание стеблей льна в горсти, но и стряхивание приставшей к их корням земли.

Шестерня 47 (фиг. 2, 5 и 6) сцеплена с шестерней 48, связанной при посредстве кривошипа 49 с одним концом подбойной доски 50, другой конец которой посредством тяги 51 шарнирно соединен с рамой 1 машины, при чем при круговом движении первого конца - второй совершает качательное движение.

Сброска стеблей льна с упаковочной платформы 52 (фиг. 6) производится при помощи механизма, состоящего из вала 52¹ (фиг. 2, 5 и 6) с заклиненными на нем пальцами 53 и храпового устройства 54, приводимого в действие от ходового колеса 3 при посредстве рычагов 55, 56 и рычага 57, возвращаемого в начальное положение воздействием на него пружины 60. В целях предотвращения сцепления головок льна, пальцы 53 в области расположения этих головок снабжены полотняными перегородками.

В целях наклона стеблей льна во время работы машины к ее потребительным органам, а также для подачи выдернутых стеблей льна на продольный транспортер, машина снабжена мотовилом 61 (фиг. 1, 2, 3 и 4), укрепленным на оси 62, которая вращается в подшипниках между двумя стойками 63, при чем вращение мотовилу передается посредством зубчатки 64, заклиненной на одном конце оси 62, цепи 65 и зубчатки 66, заклиненной на валу 14.

При рабочем движении машины соответствующая порция стеблей стоящего на корню льна наклоняется горизонтальной планкой мотовила к теребильному механизму, захватывается пальцами последнего и выдергивается, после чего стебли прижимаются внешней стороной планки мотовила, покрытой мягкой резиной, к ленте продольного транспортера и, стряхивая землю при протаскивании их через щели расходящихся пальцев, поступают на его горизонтальную поверхность и далее на поперечный транспортер, который подает стебли к компрессорам, очищающим корни от остатков земли и собирающим стебли в горсти, сбрасываемые на землю при помощи сбрасывающего механизма.

При необходимости вязки стеблей в снопы, компрессорный и сбрасывающий механизмы могут быть заменены сноповязальным аппаратом существующих систем.

Регулирование наклона теребильного аппарата производится при посредстве рычажной системы, связаннной с циркульной рейкой, прикрепленной к дышлу.

1. Льнотеребильная машина с системой подвижных и неподвижных пальцев для зажимания льна, отличающаяся тем, что пальцы 21, служащие для прижимания льна к обеим сторонам неподвижных пальцев 18, выполнены поворотными в горизонтальной плоскости и поворотно установлены вместе с пальцами 18 на не поворотной оси 19.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для поворота пальцев 21 применены винтовые направители 20, установленные на валу 14, а для поворота всей системы пальцев на оси 19 после зажатия стеблей льна применены кулаки 17, установленные на том же валу 14.

3. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, в целях приведения поворотных пальцев 18 и 21 в первоначальное положение, применены эксцентрики 27 и 27¹, установленные на валу 26.

4. При машине по п. 1, 2 и 3 применение двух транспортеров, из коих транспортер, приводимый в действие от вала 26 при помощи зубчаток 27″ и 29 и цепи 28, предназначен для перемещения льна параллельно ходу машины на транспортер 38, установленный на валиках 37 и 36 и служащий для перемещения льна к упаковочному приспособлению.

5. При машине по п.п. 1-4 применение мотовила 61, установленного на оси 62, приводимой во вращение при помощи системы зубчаток и цепи 65, и предназначенного для подведения льна к теребильному аппарату.

6. При машине по п.п. 1-5 применение упаковочного приспособления, состоящего из: а) компрессоров 45 и 45¹, соединенных шарнирно с рамой машины и установленных эксцентрично на валах 43 и 43¹, приводимых во вращение от ходового колеса машины при помощи системы зубчаток, в) подбойной доски 50, один конец которой установлен на кривошипе зубчатки 48, а другой соединен тягой 51 с рамой машины и с) вала 52′ с пальцами 53, предназначенными для сбрасывания льна на поверхность почвы при помощи храпового устройства 54, сочлененного рычагами 55, 56 и 57 с ходовым колесом машины.