Изобретение относится к области строительства и предназначено для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций.
Известное устройство для прокола горизонтальной скважины содержит раму с передней и задней опорными плитами, блок.с силовыми цилиндрами и напорной траверсой, составную нажимную штангу с рабочим наконечником и направляющую каретку. Такое устройство не обеспечивает достаточной точности направления скважины и требует много времени на подготовительные операции.
Цель изобретения - повышение точности установки штанги по заданной оси скважины. Достигается это тем, что блок с силовыми цилиндрами шарнирно присоединен к задней опорной плите с возможностью поворота относительно рамы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Иажимная же штанга закреплена в траверсе и пропущена через направляющую каретку, смонтированную на передней опорной плите с возможностью перемещения параллельно плоскости носледней.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 - каретка.
Устройство содержит раму 1, выполненную из труб, переднюю 2 и заднюю 3 опорные плиты, блок гидроцилиндров 4 с напорной траверсой 5. Блок цилиндров присоединяется к плите 3 посредством шарнира 6, обеспечивающего его поворот в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно рамы /. Нажимная штанга 7 состоит из отдельных звеньев, стыкуемых на резьбе. Переднее звено штанги 7 навинчивается на конусный рабочий наконечник 8. Траверса 5 имеет лоток 9 с располол-сенными в нем двумя нолукруглыми упорными гнездами 10 и одним опорным гнездом //. Посредством переднего или заднего
гнезд 10 и кольцеобразной проточки 12, в которую входит скоба 13, напорное усилие гидроцилиндров 4 передается штанге 7 с наконечником 8. Скоба 14, охватывая сверху штангу, закрепляется в гнезде 11с помощью спедиальных защелок (на чертеже не показаны), чем обеспечивается надежное зажатие штанги 7 в лотке 9 траверсы 5. Трубы рамы / выполнены разрезными и благодаря винтам, имеющим по краям противоположную резьбу,
а в середине откидные рукоятки 15, могут удлиняться. Около концов труб в них помещены гидроцил1шдры 16, с помощью которых выдвигаются через отверстия в упорных плитах штыри 17.
На передней плите 2 вертикально расположены направляющие 18, в пазах которых перемещаются ползуны 19, имеющие в нижней части приливы 20 с внутренней резьбой, а верхняя часть ползунов выполнена в виде зубвверх и вниз посредством шестеренок с рукоятками 22. Через приливы 20 проходят установочные винты 23 с рукоятками. С помощью цапф 24 винты присоединяются к рамке 25 направляющей каретки 26. Верхняя планка 27 рамки 25 съемная и соединена с ней болтами 28. В свою очередь посредством цапф 29 к рамке 25 присоединяется корпус направляющей каретки 26, состоящий из двух половин, стыкуемых между собой соединением 30 типа «ласточкин хвост.
Внутри корпуса направляющей каретки располагаются в два ряда ролики 31, по четыре в каждом ряду. Для пропуска штанги 7 в плите 2 сделано прямоугольное отверстие 32. Блок гидроцилиндров 4 в нерабочем состоянии опирается на планку 33.
Прокол горизонтальных скважин с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.
Перед началом работы роется исходный котлован. Его размер в нижней части несколько больше длины устройства, и стенки его перпендикулярны направлениЕО прокола.
После опускания устройства в котлован и проверки правильности его положения попарным вращением винтов посредством ручек 15 производится прижатие опорных плит 2 и 5 к грунтовым стенкам котлована. Затем включается гидропривод (выполнен отдельно от устройства, на чертежах не показан), и посредством гидроцилиндров 16 вдавливаются в грунт штыри 17. После этого вставляется наконечник 8 с двумя звеньями штанги 7, закрепляется с помощью скобы J3 в переднем упорном гнезде 10 и с помощью скобы 14 в среднем опорном гнезде 11. Одновременным вращением рукояток установочных винтов 23 осуществляется наводка наконечника 8 по горизонтали, а вращением шестеренок с рукоятками 22 - по вертикали. При этом небольшой поворот направляющей каретки в вертикальной и горизонтальной плоскостях обеспечивается с помощью цапф 24 и 29. Выдвижением штоков гидроцилиндров 4,
последовательной перестановкой скобы 13 из гнезда 10 в заднее и наоборот, наращиванием звеньев штанги 7 и соответствующей перестановкой скобы 14 производится прокол первичной скважины.
После выхода наконечника 8 в приемном котловане вместо него навинчивается конусный расширитель (на чертеже не показан), за которым обратным ходом втаскиваются в скважину трубы. Предварительно со штанги
снимается каретка. Для этого отвинчиваются болты 28, и верхняя половина направляющей каретки вместе с планкой 27, сдвигаясь по пазу соединения 30, снимается, а нижняя вращением рукояток 22 опускается.
В отдельных случаях (при больщой нагрузке) для протаскивания расширителя устройство разворачивается в котловане на 180°.
Предмет изобретения
Устройство для прокола горизонтальной скважины, содержащее раму с передней и задней опорными плитами, блок с силовыми цилиндрами и напорной траверсой, составную
нажимную штангу с рабочим наконечником и направляющую каретку, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности установки штанги по заданной оси скважины, блок с силовыми цилиндрами к задней опорной плите
присоединен шарнирно с возможностью поворота относительно рамы в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а нажимная штанга закреплена в траверсе и пропущена через направляющую каретку, смонтированную на передней опорной плите с возможностью перемещения параллельно плоскости последней.
А-А
иг 2
