СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ Советский патент 1969 года по МПК H01M4/20 H01M10/12 

в настоящее время электроды свинцовокислотных аккумуляторов изготавливают путем нанесения на решетку активной массы с последующим уплотнением прокаткой или прессовкой.

При разряде свинцовых аккумуляторов большими плотностями тока в токообразующем процессе принимают участие только поверхностные слои электродов. Поэтому для увеличения коэффициеита использования активных масс стремятся уменьшить толш,ину электродов и тем самым увеличить геометрическую их поверхность путем увеличения количества электродов в батарее. Однако уменьшение толщины электродов не может быть беспредельным, так как коррозия положительных решеток начинает ограничивать срок службы аккумуляторов.

Таким образом, повышение удельных электрических характеристик аккумуляторов за счет уменьшения толщины электродов даже в случае применения сплавов со сравнительно высокой коррозионной стойкостью приводит к снижению срока службы.

Для увеличения геометрической поверхности пластин без уменьшения их толщины поверхность пластин гофрируют после заполнения решеток активной массой.

стин металлическими плитами сложен и малопроизводителен.

Для упрощения технологии изготовления

предложено гофрирование пластин производить в процессе прокатки или прессовки при

помощи ткани с высотой гофра 0,2-0,7 мм и

шагом 0,5-1,5 мм.

Для этого на валики прокатной машины или на резиновую ленту прессовочной машины натягивают нолотно «бельтинг.

Для гофрирования поверхности пластин поверх пологна «бельтинг натягивают гофрированную ткань. В качестве гофрированной ткани могут быть использованы любые ткани, стойкие при температуре 60-80 С (температура ванны, где полотно отмывают от остатков пасты). Наилучшие результаты дает применение полипропилена.

Предмет изобретения

Способ изготовления гофрированных электродов СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ аккумуляторов путем нанесения на решетку активной массы с последующим уплотнением, например, прокаткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, гофрирование производят в процессе прокатки при помощи ткани с высотой гофра 0,2-0,7 мм и шагом 0,5-1,5 мм.