КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ Советский патент 1969 года по МПК C12M1/24 

Описание патента на изобретение SU243554A1

Известны аппараты для культивирования микроорганизмов, выполненные в виде герметически закрытой вертикальной цилиндрической емкости с коническим днищем, сообщенным с системой иодачи воздуха.

Для интенсификации массообмена и гомогенизации культуральной среды в процессе выращивания внутри цилиндрической емкости предлагаемого аппарата по всей ее высоте перпендикулярно оси установлены барботеры сферической или конической формы с бортами для увеличения сопротивления потоку воздуха, а сама емкость снабжена вертикальной циркуляционной трубой. Нижний изогнутый конец трубы подключен к днищу емкости и выполняет функции воздухораспределителя, а верхний конец сообщен с емкостью ниже уровня заполнения ее субстратом.

Для интенсификации пеногашения культуральной среды аппарат снабжен выносным пеногасителем, например циклоном, и соединен с верхним концом циркуляционной трубы и с крышкой емкости.

В циркуляционную трубу включены выносные теплообменники и датчики контрольноизмерительных приборов.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - узел подсоединения нижнего конца циркуляционной трубы к емкости.

Предлагаемый аппарат состоит из вертикальной закрытой цилиндрической емкости / с коническим днищем, сообщенным с системой 2 подачи воздуха, установленных по всей высоте внутри емкости барботеров 3 конической или сферической формы с бортами, отогнутыми навстречу потоку воздуха, циркуляционной трубы 4 и выносного пеногасителя 5.

Нижний конец циркуляционной трубы выиолнен изогнутым и подсоединен к днищу емкости J, причем в него врезан патрубок 6 с соплом системы подачи воздуха. Верхний конец трубы сообщен с емкостью / ниже уровня заполнения ее субстратом. В качестве пеногасителя можно использовать циклон, присоединенный к верхнему концу циркуляционной трубы и к крышке емкости.

В циркуляционной трубе установлены выносные теплообменники 7 и датчики контрольно-измерительных приборов.

Работает аппарат следующим образом.

Внутреннюю поверхность аппарата стерилизуют.

Смесь компонентов питательных сред готовят в отдельных емкостях или непосредственно в аппарате до его стерилизации. Жидкие компоненты подают из соответствующих емкостей в аппарат по трубопроводам, твердые загружают через люк S. Для перемешивания смеси используют воздух, подаваемый компрессором по линии аэрирующего воздуха. Жидкий пеногаситель заливают в мерник по трубопроводу или вручную. Если смесь компонентов готовят непосредственно в аппарате, то по окончании приготовления весь аппарат стерилизуют острым паром. Пар подают в соответствующие рубашки и продувают его через все трубопроводы. Пар можно направлять непосредственно в аппарат, если питательная среда от действия пара не меняет свои физико-химические свойства. При составлении смеси вне аппарата перед подачей в аппарат ее стерилизуют.

Через посевной щтуцер в аппарат вводят чистую культуру микроорганизмов. После ввода в питательную среду микроорганизмов в субстрат подают воздух и поддерживают определенную температуру, а также так называемый режим ферментации.

Перемешивание достигается подачей воздуха от компрессора через воздушный фильтр 9 в систему подачи воздуха и далее в аппарат. Попадая в ферментируемую жидкость, воздух разделяется на мелкие пузырьки, при этом образуется мощный восходящий поток смеси л ;идкость - воздух при образовании некоторого разрежения в узле основного аэратора (подсоединения трубы 4 к днищу аппарата). По мере подъема потока проирходит укрупнение пузырьков воздуха. Однако этому нрепятствуют барботеры 3, ударяясь о которые, смесь частично разделяется, при этом воздух через отверстия в барботерах попадает в вышележащие слои ферментируемой жидкости в виде мелких пузырьков, а жидкость частично остается, а частично поднимается вместе с воздухом в виде тумана от лопнувших пузырьков. Так как диаметр барботеров меньше, чем внутренний диаметр цилиндрической части аппарата, то вдоль оси аппарата образуется некоторое повышение давления по сравнению со средним давлением в аппарате и часть смеси (жидкость - воздух) устремляется к внутренним стенкам цилиндра, вызывая местное перемешивание л идкости и образование восходящего потока вдоль стенок внутренней части аппарата.

Так как труба 4 соединена с емкостью / аппарата ниже уровня л идкости в ней, а нижняя часть этой трубы соединена с узлом основного аэратора, то ввиду некоторого перепада давления, часть ферментируемой жидкости устремляется в трубу 4. и, уходя вниз, попадает в активную зону действия основного аэратора. Таким образом в аппарате созданы условия для хорошего перемешивания и аэрации ферментируемой жидкости. Интенсивность перемешивания и условия аэрации прямо пропорциональны количеству подаваемого воздуха, которое может быть постоянным во время всего периода ферментации, или изменяться во времени в зависимости от культуры и желаемого направления процесса.

ный вентиль, установленные за циклоном в линии отвода воздуха.

В аппарат аэрирующего воздуха подают определенную температуру теплосодержания.

Для этого используется теплообменная рубашка воздушного фильтра, в которую подают острый пар (или воду для охлаждения). При непрерывной работе аппарата необходимо поддерживать или изменять концентрацию веществ. Для этого в аппарат подают компоненты питательной среды и различные химические вещества и отводят готовую продукцию. Для гашения пены применяют комплекс

механического и жидкостного пеногашения. Механический способ заключается в сбивании пены крыльчаткой непосредственно в емкости или в выносном циклоне. Кроме того, в аппарате предусмотрено жидкостное пеногашение

путем подачи специальных веществ, а если аппарат работает в непрерывном режиме, то путем подачи на пену свежей питательной среды. Пеногасительньге вещества подают струей, направленной на лопасти вращающейся крыльчатки.

В зависимости от условий ценообразования и свойств пены воздух отводят по одной из следующих схем;

1)верхний уровень жидкости в аппарате, крыльчатка в аппарате, патрубок отвода воздуха, трубопровод выброса воздуха в атмосферу;

2)верхний уровень, патрубок отвода, циклон, крыльчатка в циклоне, трубопровод выброса в атмосферу из циклона;

3)верхний уровень, крыльчатка в. аппарате, патрубок отвода, циклон, крыльчатка в циклоне, трубопровод выброса из циклона. В циклоне упавшая пена превращается в жидкость и через нижний фланец циклона поступает в трубу и через узел основного аэратора - в емкость.

По окончании ферментации культуральную жидкость из аппарата выгружают по трубопроводу готовой продукции. При этом для создания давления, необходимого для транспортировки жидкости, используют систему аэрирующего воздуха, прикрывая трубопроводы выброса воздуха в атмосферу.

Порожний аппарат моют, например, опрыскивая внутренние поверхности водой или поочередно прокачивая через аппарат моющие растворы. После мойки аппарат консервируют или готовят к последующей ферментации.

Предмет изобретения

1. Аппарат для культивирования микроорганизмов, выполненный в виде герметически закрытой вертикальной цилиндрической емкости с коническим днищем, сообщенным с системой подачи воздуха, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена и гомогенизации культуральной среды в процессе выпо всей ее высоте перпендикулярно оси установлепы барботеры сферической или конической формы с бортами для увеличения сопротивления потоку воздуха, а емкость снабжена пиркуляционпой трубой, нижний конец которой выполнен изогнутым, присоединен к днищу емкости п выполняет функции воздухораспределителя, а верхний конец сообщен с емкостью пиже уровня заполнения ее субстратом.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации пеногащения культуральной среды, он снабжен выносным пеногасителем, например циклоном, соедипенным с верхним концом циркуляциопной трубы и с крыщкой емкости.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в циркуляционную трубу включепы выносные теплообмеппики и датчики контрольно-измерительных приборов.

иг2

Похожие патенты SU243554A1

название год авторы номер документа
АППАРАТ ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ 1973
  • Витель У. Э. Виестур, И. А. Стурман Ис, И. Я. Краузе, А. К. Седвалдс, В. Э. Щербак, А. В. Иадеждина, А. А. Лацар, Б. И. Токарев
SU379611A1
АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ 1991
  • Смирнов В.Н.
  • Винаров А.Ю.
  • Осипов В.А.
  • Соколов Д.Д.
RU1779052C
Биореактор для выращивания метанутилизирующих микроорганизмов 2016
RU2607782C1
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1976
  • Шерстобитов Валерий Валентинович
  • Голивец Георгий Иванович
  • Михайленко Геннадий Георгиевич
  • Винаров Александр Юрьевич
  • Шкоп Ярослав Ярославович
  • Козак Александр Павлович
  • Юсим Гаррий Михайлович
SU654678A1
Аппарат для выращивания микроорганизмов аэрлифтного типа 1975
  • Зимин Борис Алексеевич
SU644821A1
ФЕРМЕНТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАНАССИМИЛИРУЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ 2015
  • Лалова Маргарита Витальевна
  • Миркин Михаил Григорьевич
  • Найдин Анатолий Владимирович
  • Сафонов Александр Иванович
  • Бабурченкова Ольга Александровна
RU2580646C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОМАССЫ АЭРОБНЫХ МИКРООРГАНИЗМОВ 2006
  • Зимин Борис Алексеевич
RU2322488C2
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1975
  • Зайцев Виктор Александрович
  • Киприянов Юрий Ианович
  • Колдышев Анатолий Николаевич
  • Крац Владимир Михайлович
  • Кустова Лидия Ивановна
  • Румянцев Иван Иванович
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Калунянц Калуст Акопович
  • Краснолуцкая Тамара Ивановна
  • Степанищев Константин Прокофьевич
  • Денис Алексей Дмитриевич
SU562569A1
Способ выращивания микроорганизмов 1985
  • Редикульцев Юрий Васильевич
  • Черменский Дмитрий Николаевич
  • Литвиненко Леонид Андреевич
  • Ширшиков Николай Васильевич
  • Петрикевич Светлана Борисовна
SU1308624A1
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1990
  • Борисов Василий Львович
  • Кузнецов Анатолий Макарович
  • Мельников Иннокентий Александрович
SU1758073A1

Иллюстрации к изобретению SU 243 554 A1

Реферат патента 1969 года КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ

Формула изобретения SU 243 554 A1

SU 243 554 A1

Авторы

У. Э. Виестур, Ю. М. Голуб, М. Е. Бекер, И. А. Стурман Р. Я. Карклинь

Даты

1969-01-01Публикация