КОЛОННА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА Советский патент 1969 года по МПК B01J8/24 

Известна колонна для синтеза аммиака, состоящая из корпуса, внутри которого в кожухе размещены полки с кипящим слоем и расположенной под ними корзиной с неподвижным слоем. Недостатком этой конструкции является высокое гидравлическое сопротивление неподвижного слоя при больших нагрузках по газу.

Предложенная колонна состоит из корпуса, внутри которого в кожухе расположена корзина с неподвижным слоем над решетками кипящего слоя, а теплоутилизатор размещен в кольцевом пространстве между корзиной и кожухом. Это усовершенствование дает возможность значительно снизить сопротивление колонны, облегчить ее монтаж и демонтаж и увеличить интенсивность теилопередачи.

На чертеже схематически изображена описываемая колонна.

Внутри корпуса 1 в кожухе 2 расположены катализаторные решетки 3 кипящего слоя. Над ними укреплена корзина 4 с неподвижным слоем катализатора. Внутри корзины помещены электроподогреватель 5 и теплообменник 6, укрепленный в шарнире 7. Теплоутилизатор 8 расположен между корзиной 4 и кожухом 2.

пространству между корпусом / высокого давления и кожухом катализаторной корзины 4, охлаждая корпус. Затем газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где нагревается отходящим газом до 330-400°С. Из теплообменника газ направляется к электроподогревателю, где, если нужно, подогревается и поступает по трубе 10 параллельными потоками под решетками 3. В случае, если температура газа на входе в слой катализатора на решетках 3 больше, чем следует, по байпасному входу // подают холодный газ. Через штуцера в решетке газ поступает в псевдосжиженный слой катализатора, где происходит синтез аммиака при температуре 400- 575°С. Затем поток газа поступает к теплоутилизатору 8, омывает снаружи его трубки и отдает свое тепло постороннему теплоносителю, циркулирующему внутри труб теплоутилизатора. Охлаждаясь на 100-140°С, газ проходит на дальнейший синтез в радиальный слой катализатора в корзине 4. Далее газ направляется в трубное пространство теплообменника 6 и на выход через отверстие 12.

Загрузка катализатора в псевдоожиженный слой производится через трубу 13.

ложена корзина с перфорированными стенками, неподвижным слоем катализатора и подогревателем, решеток кипящего слоя и теплоутилизатора, отличающаяся тем, что, с целью

интенсификации процесса, корзина помещена над рещетками кипящего слоя, а теплоутилизатор расположен в кольцевом пространстве между корзиной и кожухом.