Изобретение относится к технологии получения сплавов электролизом.
Известны способы получения магнитных сплавов на основе кобальта, содержащих бор и кислород, электролизом водных растворов сульфата кобальта и борной кислоты.
Для легирования сплавов ванадием предлагается добавлять в электролит сульфат ванадила (трехводного) в количестве 50- 85 г1л, концентрацию сульфата кобальта (семнводного) поддерживать в интервале 35- 70 и борной кислоты 25-30 , а электролиз вести при катодной плотности тока 4-6 а1дм, температуре электролита 18- 20°С и рН 2,9-3,0.
Состав получаемого сплава зависит от соотношения концентраций в электролите сульфатов вападила и кобальта. Так, для получения сплава, содержащего примерно (в о/о): 52 кобальта, 24 ванадия, 6 бора и 18 кислорода, применяют электролит следующего состава (в г/л): 54 сульфата ванадила (трехводного), 70 сульфата кобальта (семиводного) и 30 борной кислоты.
Для получения сплава, содержащего примерно (в о/о): 40 кобальта, 26 ваиадия, 4 бора и 30 кислорода, используют электролит следующего состава (в г/л): 80 сульфата ванадила (трехводного), 35 сульфата кобальта (семиводного) и 30 борной кислоты.
Образующиеся катодные осадки (сплавы) свободно отделяются от катода и легко истираются в порошок. Электролиз ведут в электролизере с разделенными катодными и анодным пространствами с нерастворимым (свинцовым, платиновым или иным) анодом. Для изготовления катода применяют медь или ее сплавы, например латунь.
Выход по току, в зависимости от состава электролита, составляет (в пересчете на сумму металлических кобальта и ванадия) 60- 85Vo- Коэрцитивная сила получаемых снлавов около 300 э.
15
Предмет изобретения
Способ получения магнитных сплавов на основе кобальта, содержащих бор и кислород,
электролизом водных растворов сульфата кобальта и борной кислоты, отличающийся тем, что, с целью легирования сплава ванадием, в электролит добавляют сульфат ванадила (трехводиого) в количестве 50-85 г/л,
концентрацию сульфата кобальта (семиводного) иоддерживают в интервале 35-70 г/л и борной кислоты г/л, а электролиз ведут при катодной плотности тока 4-6 а/дм, температуре электролита 18-20°С и рН, рав
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2008 |
|
RU2360044C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-АЛМАЗ | 2008 |
|
RU2362843C1 |
Электролит для электроосаждения блестящих никелевых покрытий | 2024 |
|
RU2820423C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД АЛЮМИНИЯ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2418107C2 |
Способ получения гибкого электродного материала | 2023 |
|
RU2807173C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ФТОРОПЛАСТ | 2008 |
|
RU2352694C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-ФТОРОПЛАСТ | 2005 |
|
RU2297476C1 |
СУЛЬФОСАЛИЦИЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-НИКЕЛЬ | 2008 |
|
RU2365683C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2006 |
|
RU2329337C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ЦИНК-ФТОРОПЛАСТ | 2011 |
|
RU2464363C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация