ВСЕСОЮЗНАЯ jПАТг:: -ij ^ашмЕзсйя'Б ;СЛ/1 Советский патент 1969 года по МПК C22B1/24 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ТОПЛИВНО-РУДНЫХ

Известен способ непрерывного коксования углей с пониженной спекаемостыо для получения формованного металлургического кокса.

Предлагаемый способ получения формованных топливно-рудных материалов отличается тем, что, с целью получения брикетов с рудококсовой структурой, топливно-рудную смесь нагревают до температ фы пластичности угля с последуюгцей выдержкой при данных условиях в течение 60-80 сек и после формования под давлением до 8-10 кг1см повторному нагреву до 800°С со скоростью до 15-20°С в минуту. Для использования рудного компонента в качестве теплоносителя его нагревают до температуры, обеспечивающей пластичность угля при их смешивании.

При осуществлении описываемого способа применяют угли различной снекаемости, которые нагревают до пластического состояния с выдержкой времени при данных условиях в течение 60-80 сек. При пластическом состоянии угля связываются рудные компоненты. С целью использования рудного компонента в качестве твердого теплоносителя нагрев железосодержащего материала и угля предусмотрено осуществлять раздельно. В этом случае рудный компоиент нагревают до более высокой температуры, чем температура пластичности угля, а затем его смещиМАТЕРИАЛОВ

вают с углем. При этом рудо-угольная смесь иметь температуру, равную температуре пластичности используемого угля. Термически подготовленную тоиливно-рудную смесь подвергают формованию путем наложения принудительного давления 8- 10 кг/см. После этого полученные брикеты выбранной формы и размеров подвергают повторному нагреву (выше 700°С) со скоростью, например, 15°С в минут .

Сущность предлагаемого способа закл; чается в том, что каменные угли при термической обработке образуют пластическую массу, которая обладает способностью спекаться

сама и спекать различные рудные компоненты. При этом иаложение внешнего давления (формования) способствует сближению и равномерному распределению рудных ча стиц в объеме брикета и обволакиванию их

пластической массой угля. При дальнейшем нагревании брикетов происходит перестройка структуры угля в структуру кокса, в которой закреплены рудные частицы.

Получение рудо-коксовой структуры в топливио-рудных брикетах позволяет иметь термически прочные материалы, основой в которых является углерод кокса.

кой концентрации восстановительных газов Н2 и СО и углеводородов, выделяющихся из топлива при его термическом разложении.

Предмет изобретения

1. Способ получения формованных топливно-рудных материалов, включающий нагрев, формование и повторный нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения брикетов с рудо-коксовой структурой, топливно-рудную

смесь нагревают до температуры пластичности угля с последующей выдержкой при данных условиях в течение 60-80 сек и после формования под давлением 8-10 кг/см повторному нагреву до 800°С со скоростью 15-20°С в минуту.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью использования рудного компонента в качестве теплоносителя, его нагревают до

температуры, обеспечивающей пластичность угля при их смещивании.