Пресс для испытания баллонов Советский патент 1931 года по МПК G01M3/00 F17C1/00 

Описание патента на изобретение SU24672A1

Предлагаемый пресс назначается для испытания давлением сразу нескольких баллонов, располагаемых двумя противолежащими рядами в его станине| выполненной в форме широкого и плоского корыта, и закрепляемых с помощью винтовых скоб к наклонным стенкам или днищу этого корыта. Пресс предлагается в двух видах: в основном типе пресса испытание производится водой, заполняющей под давлением баллоны, располагаемые наклонно горловинами вниз, а в видоизмененном - сжатым воздухом, при чем корыто станины заполняется водой, а баллоны кладутся в нем также наклонно, но горловинами кверху.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез пресса;, фиг. 2;- продольный разрез начальной части его; фиг. 3 и 4 - две проекции его детали (тройника); фиг. 5 - 8 - четыре разреза другой детали (распределительной головки); фиг. 9- поперечный разрез видоизмененного пресса; фиг. 10 - боковой вид с частичным разрезом его детали (стойки со скобой).

Клепанная станина пресса представляет собою неглубокое -корыто 7, шириной не меньше / двойной длины баллонов и длиной ;- в зависимости от числа испытываемых одновременно баллонов (фиг. 1, 2 и 9), лежащее серединой своего дннща на основной продольной клепанной балке 2, а наклонными стенками боков или днища - на поперечных идущих от нее ребрах 3. В основном типе пресса

(фиг. 1, 2) на средней линии днища корыта поставлено несколько тройников 5, (по числу пар испытываемых баллонов) особой формы (фиг. 3 и 4), в которые трубками 17 подводится вода из двух магистралей 16, расположенных по бокам корыта. К боковым трехугольнывд фланцам каждого тройника прикреплены распределительные головки б (фиг. 5, б, 7 и 8), каждая из них снабжена внутри каналами и двумя клапанами: пружинным 7 и самодействующим 8. С противоположной тройнику стороны каждой головки рдут от нее трубки 9 (фиг. 6), вставляемые другим открытым концом внутрь испытуемых баллонов 4, прилегающих при установке с прокладкой резинового кольца своими горловинами к выточке на повар v ности головки б вокруг трубки 9. Баллоны кладутся по обеим сторонам корыта на подбрюшники 10 (фиг. 1), прикрепленные к наклонным стенкам корыта, и прижимаются своими горловинами к головкам б с помощью винтовых скоб //, соединенных тягами 12 с боковыми шпильками 13 (фиг. 4) на тройниках 5.

Работа на прессе производится следующим образом. Заполнив пресс баллонами, включают наливную воду, которая из магистралей 16 по трубкам 17 пойдет в тройники 5, оттуда в распределительные коробки б и через внутренние каналы и кольцевые зазоры (фиг.6) в головках между горловиной баллона и трубкой 9 поступит внутрь баллонов, при чем воздух, вытесн мый из них водою, будет выходить по этим трубкам и по воздушным KanaAaiii тоАовок 6 через открытые в это время кАапаны 7 в атмосферу. Когда вода в баллонах дойдет до уровня открытых концов Урубок 9, то она тем же путем, как и ранее вытесняемый воздух, будет выбрасываться через ;клапая 7 наружу в виде струйки и тем даст знать о заполнении баллонов наливной водой. Тогда посредством рукоятки 14 (фиг. 1 и 2), сидящей на общем валу 25 и двуплечих рычагов /5 (фиг, 1 и 6) при каждой головке дают возможиость клапанам 7 всех головок 6 под действием пружин закрыться, и включают в водопроводную сеть /б, 77 аккумуляторную воду под давлением до 60 атмосфер, которыми баллоны и испытываются в течение установленного времени. После этого аккумуляторная вода отключается, сеть сообщается с канализацией, и давление в баллонах доводится до атмосферного. Для того, чтобы удалить из баллонов воду, из воздушных магистралей 18 (фиг. 1 и 2), проложенных под боковыми стенками корыта, через трубки 19 в головке 6 (фиг. 1 и 7) пускают под давлением 4-10 атмосфер воздух, который, поднимая клапаны 8 в головках, проходит по трубкам 9 в баллоны и вытесняет из них воду через каналы в головках 6 обратно в водопроводную сеть, сообщенную теперь с канализацией. По ослаблении винтовых скоб // баллоны .вынимаются, и весь прижимной механизм ложится на борта корыта.

Ц видоизменении пресса (фиг. 9) баллоны 4, укладываемые наклонно в наполняемый водою через трубу 20 резервуар / (корыто) своими цилиндрами на подбрюшники 21 с хомутами, а горловинами на стойки 22 (фиг. 9 и 10), испытываются воздухом, пускаемым под давлением до 50 атмосфер из магистралей 23 через трубочки 24 в стойки ,22. Горловины испытываемых баллонов кладутся наружными отверстиями своих открытых вентилей на

вершйе части &тйх стоек и плотно прижимаются к ним с помощью винтовых скоб 26 (фиг. 9 и 10) и воздух, под давлег нием, через каналы в стойках 22 заполняет баллоны. Просачивание воздуха через дефектные отверстия баллонов определяется по проходящим через воду пузырькам, при чем для лучшего наблюдения их днище резервуара 1 снабжено иллюминаторами, пропускающими в воду свет от ламп 27.

Предмет изобретения.

1.Пресс для испытания баллонов, располагаемых двумя противолежащими рядами на станине в форме корыта, к наклонным стенкам и упорам которого баллоны крепятся скобой, щесущей нажимной винт, каковой пресс снабжен трубопроводами для наполнения системы водой или воздухом, отличающийся применением укрепленных на падающих воду из магистрали тройниках 5 (фиг. 1-4) распределительных головок 6 (фиг. 5-8), снабженных самодействующими клапанами 8 для подачи воздуха, вытесняющего воду из баллона, и пружинными клапанами 7, находящимися под действием рычагов /5 (фиг. 1 и 6), для выпуска воздуха, вытесняемого водой, подаваемой для испытания, каковые распределительные головки сообщены трубками 9 (фиг. 6), с полостью баллонов.

2.Видоизменение пресса по п. 1, отличающееся применением, вместо тройников 5 (фиг. 3, 4) и распределительных головок б (фиг.5-8), стоек 22 (фиг. 9 и 10), снабженных каналами, в целях подачи воздуха под давлением к баллонам, прижиirfaeMbiM к стойкам при помощи съемных скоб (фиг. 9, 10), несущих нажимные винты, каковые баллоны погружаются в наполненный водою резервуар /, снабженный в его днище иллюминаторами для пропускания света от лампы 27 в толщу воды резервуара, в целях наблюдения в процессе испытания.

Чв

Похожие патенты SU24672A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс для испытания труб 1929
  • Дмитриев С.И.
SU21529A1
Огнетушитель с подачей через выбросной раструб порошкового огнегасительного состава при помощи сжатого воздуха 1959
  • Джулардян Д.О.
  • Матвеева Г.И.
  • Родэ А.А.
  • Сухов Я.В.
SU127577A1
Печь для обжаривания пищевых продуктов 1930
  • Строгий Е.И.
  • Шихов И.И.
SU24224A1
Аппарат для отпуска напитков 1938
  • Затольский Л.С.
SU60068A1
УСТАНОВКА ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРА СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ 1997
  • Ануфриев В.Е.
  • Барковский В.В.
  • Майоров А.Е.
  • Родичкин А.А.
RU2166634C2
Огнетушитель для взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения с запорно-пусковым устройством и стволом 2019
  • Куприн Геннадий Николаевич
  • Колыхалов Дмитрий Геннадьевич
  • Куприн Денис Сергеевич
  • Ахлынов Денис Олегович
RU2699083C1
Устройство для испытания хрупких сосудов на прочность 1975
  • Харвей С.Тэйлор
  • Витней С.Пауэрз
SU639486A3
Огнетушитель твердопенного тушения 2018
  • Куприн Геннадий Николаевич
  • Куприн Денис Сергеевич
  • Колыхалов Дмитрий Геннадьевич
RU2668753C1
Распределительный механизм с кольцевым золотником для многоцилиндровых двигателей внутреннего горения 1927
  • И. Скленар
  • Ю.Р. Келлер
SU14922A1
Устройство для заливки аккумуляторовбатарей 1970
  • Дружинин Гавриил Федорович
SU508831A1

Иллюстрации к изобретению SU 24 672 A1

Реферат патента 1931 года Пресс для испытания баллонов

Формула изобретения SU 24 672 A1

SU 24 672 A1

Авторы

Гудима Я.В.

Даты

1931-12-31Публикация

1929-08-12Подача