Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки керамики с металлом. Известен способ пайки керамики с металлом, при котором предварительно производят вжигание металлизационной пасты, а затем осуществляют пайку твердыми высокотемпературными припоями. Однако известный способ не допускает применения припоев с температурой плавления выше 1100°С в связи с быстрым растворением в них металлизационной пасты. В предложенном способе для уменьшения скорости растворения металлизациопной пасты в припое ее вжигание производят под давлением. Процесс вжигания и пайки осуществляется следующим образом. На керамику наносят слой специальной металлизационной пасты толщиной 15-20 мкм, который затем подсушивают на воздухе. Состав пасты, %; W 50; АЬОз 20; глазурь БВ 25; Ми 5. Далее для лучшего растекания припоя наносился второй слой, %,: W 90; Мп 10. Обрабо- 25 танные таким образом керамические детали собирают в соответствующих оправках на пайку. В качестве припоев могут быть использованы никель, палладий и некоторые сплавы, конструкционным металлом может служить мо- 30 либден. 5 10 15 20 Образцы загружают в печь и производят вжигание металлизационной пасты в среде увлал ненного формигаза. По достижении температуры 1300-1350°С к деталям прикладывают давление 1,5 кг/л1м и выдерживают 30 мин. В момент плавления припоя температура достигает 1400-1550°С. Выдержка при температуре расплавленного припоя составляет около 1 мин. Затем давлепие снимают и температура снижается со скоростью 20- 30 град/мин. Механическая прочность спаев на изгиб, полученных таким способом, составляет 1300- 1800 кг/см. Анализ микрошлифа показываег, что сцепление металлизационного слоя с керамикой хорошее, а слой металлизации более плотный, чем при вжигании без давления, в связи с чем процесс растворения металлизационного слоя в припое значительно замедляется и можно осуществлять процесс пайки. Полученные металлокерамические узлы выдерживают нагревы в режиме пайки узлов до температуры 1200°С и выше. Предмет изобретения 34
отличающийся тем, что, с целью уменьшениясты в припое, вжигание ее производят под Давскорости растворения мегаллизационной па- лением.
247023
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки керамики с металлом | 1977 |
|
SU795784A1 |
СПОСОБ ВАКУУМПЛОТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛОМ | 1972 |
|
SU338512A1 |
Паста для металлизации керамики на основе нитридов | 1982 |
|
SU1098926A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 1991 |
|
RU2016887C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
Способ вакуумноплотной пайки керамики с металлами и неметаллами | 2019 |
|
RU2722294C1 |
МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СИЛОВЫХ МОДУЛЕЙ И СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2490237C2 |
Паста для металлизации керамики | 1982 |
|
SU1044617A1 |
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов | 1979 |
|
SU872517A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация