СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ДИСПЕРСИОННО- ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Советский патент 1969 года по МПК C21D9/52 C21D1/34 

Изобретение Относится к области сталепроволочного производства, а именно к промежуточной .или окончательной термической обработке проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов.

Известен способ закалки катанки или проволоки из жаропрочных дисперсионнотвердеющих сплавов путем нагрева мотков в пламенных или электропечах до температуры 1050-1100°С с выдержкой 45-60 мин при этой температуре для прогрева садки и последующего охлаждения в воде.

Однако этот способ не предотвращает образования на поверхности проволоки глубоких продольных трещин. Наличие таких трещин резко снижает работоспособность пружин и ухудшает качество сварного щва при использовании проволоки в качестве сварочной при автоматической аргонодуговой свар-, ке. Трещины образуются в результате суммарного воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах.

Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки иредлагается - способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечи,вающей отсутствие процесса дисперсионного твердения.

Кроме того, проволоку из сплава ЭП533 и

ЭП356 нагревают со скоростью не менее

500 град/мин до температуры 1050-1150°С.

Проволоку после волочения нагревают в

нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным способами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до

температуры, выше температуры рекристаллизации. Для указанных сплавов такой температурой является температура не менее 1050°С. Рекомендуемый интервал нагрева находится в пределах 1050-М50°С. Для других деталей и сплавов он может быть иным, и температуру нагрева назначают на основании результатов определения температуры рекристаллизации.

После кратковременной выдерн ки при температуре нагрева, необходимой для протекания процесса рекристаллизации, проволоку резко охлаждают, например, в воде для фиксирования структуры гомогенного твердого

раствора. Охлаждение можно ироизводить сразу по достил ении проволокой заданной температуры, т. е. без выдержки в нагретом состоянии, если к этому моменту успевает произойти рекристаллизация. Температура нагре3Описываемую термическую обработку можно осуществлять как на конечном, так и на промежуточном размерах. Предмет изобретения5 1. Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей ,и сплавов, отличаю4щийся тем, что, с целью предотвращения появления трещин, нагрев под закалку ироизводят со скоростью, предотвращающей протекание процесса дисперсионного твердения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проволоку из сплавов ЭП533 .и ЭП356 нагревают со скоростью не менее 500 град/мин до температуры 1050-1150°С.