Способ термической обработки аустенитных дисперсионно твердеющих сплавов Советский патент 1977 года по МПК C21D1/18 

1

Изобретение относится к области термической обработки деталей высокоточных приборов, изготовляемых из аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, в частности, роторов, крышек, осей, корпусов и может быть применено для термообработки других деталей из сплава 36НХТЮ.

Известен способ термической обработки сплава 36НХТЮ, заключающийся в нагреве до 920-950°С, последующей закалке в воде и дисперсионном твердении при 660±10°С в течепие 2 ч, или при 860±10°С в течение .

Иаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки дисперсионно-твердеющего сплава марки 36НХТЮ, заключающийся в иагреве до 950-1150°С, закалке от этой температуры в воде и последующем упрочняющем отпуске при 500-800°С 2.

Оптимальным режимом согласно этому способу является нагрев до температуры закалки 925-950°С, закалка в воде, отпуск при 650°С в течение 4 ч или при 700°С в течение 2ч.

Недостатком этих способов является то, что они примепяются для получения максимальных упругих и прочностных свойств. Это

достигается резким охлаждением сплава в воде с температуры закалки и последующим старением. Цель изобретения - увеличение твердости,

улучщение обрабатываемости резанием, снижение коэффициента линейного расщирения, повыщенпе производительности труда. Иоставленная пель достигается тем, что сплав нагревается до 940-1050°С, выдерживается,

затем медленно охлаждается до 810-880°С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5-1 ч с последующим охлаждением в воде или в растворе NaCl в воде. Преимуществом этого способа перед известным является то, что он обеспечпвает непрерывность в последовательности операций закалки и дисперсионного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделий.

Ниже прпводится таблица свойств сплава ЗбНХТЮ (образцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940-10°С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперсионное твердение нри 660-

10°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970-1050°С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810- 880С, выдержку при этой температуре 30- 60 мин, охлажденпе в 10%-ном растворе

NaCl в воде). Как видно из таблицы термообработка по предложенному режиму уменьшает коэффициент линейного расширения, что позволяет повысить точность изделий и увеличить их надежность и долговечность. Пример: сплав 36НХТЮ нагревают до 940±10°С, выдерживают 15 мин, охлаждают до 810-860°С, выдержка при этой температуре составляет 30-60 мин, затем охлаждают в 10%-ном растворе NaCl в воде. Сплав характеризуется следуюшими свойствами. Коэффициент линейного расширения, ,5-13,9 Предел прочности (ав) КГ/ММ2105-110 Твердость (HRC), кг/мм 22-30 Формула изобретения Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев до 940-1050°С, выдержку, охлаждение и отпуск при 810-880°С в течение 0,5-1 ч с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повыщения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, снижения коэффициента линейного расширения и повыщения производительности труда, охлаждение после нагрева проводят до температуры отпуска, а охлаждение от температуры отпуска производят в 10%-ном растворе NaCl в воде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.ГОСТ 14119-69 и ОСТ 1.80049-72. 2.Рахштадт А. Г. Пружинные сплавы, М. «Металлургия, 1965.