Известен способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сплавов после горячей и холодной пластической деформации, заключающийся в том. что их нагревают до ИЗО- 1150°С, выдерживают при этой те лпературе мин и затем быстро охлаждают водой.
Однако этот способ не обеспечивает возможности получения присущих для данных сплавов значений предела прочности и текучести, а также повыщения технологической пластичности.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью полного разупрочнения сплава перед последующей операцией пластической .деформации, после выдержки листы и ленту охлаждают на воздухе, а затем повторно нагревают перед быстрым охлал дением.
После горячей или холодной пластической деформации листы или ленту, например из сплавов ЭП 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до ИЗО-И50°С, выдерживают при этой температуре 5-7 мин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки про.исходит значительное уменьшение плотности песоверщенств кристаллического строения, возникщих при проведении пластической деформации.
частиц упрочняющей фазы, однако последствия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное расиределение частиц избыточных фаз при охлаждении на воздухе способствует уменьшению разиозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых изделиях.
Повторный нагрев листов или ленты до 1100-1130°С с продолжительностью выдержки при этой температуре 2-4 мин и последующего быстрого охлаждения водой обеспечивает растворение частиц упрочняющей фазы.
Таким образом, благодаря двойной термической обработки деформированных листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сплавов, удается полностью устранить наклеп, уменьшить разнозернистость и
получить гомогенный твердый раствор, имеющий высокую пластичность.
Результаты механических испытаний показали, что при обработке листов и леиты по предлагаемому способу происходит снижение
прочности на 30-35 кг/мм и повыщение пластичности на 15-20%. 3 деющих сплавов, включающий нагрев до температуры иервичной рекристаллизации, выдержку при этой температуре для ее полного заверщения и быстрое охлаждение, отличающийся тем, что. с целью полного разупрочне-5 4 ния сплава перед последующей деформацией, иосле выдержки их охлаждают на воздухе, а затем повторно нагревают перед быстрым охлаждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ | 1968 |
|
SU221725A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ ВТ8 | 2018 |
|
RU2691471C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ДИСПЕРСИОННО- ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1969 |
|
SU247987A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕМАГНИТНОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2366728C1 |
Способ получения сложнопрофильных изделий из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы | 2021 |
|
RU2753103C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2441730C2 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2548339C1 |
Способ упрочняющей обработки инструмента штамповых сталей | 1981 |
|
SU1013500A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2368695C1 |
Способ изготовления профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей | 1979 |
|
SU1087078A3 |
Даты
1969-01-01—Публикация