Известен способ получения стеклопластика пропиткой стекловолокнистых наполнителей акриловым связующим, состоящим из метилметакрилата, сшивающего агента (триаллилцианурата) и инициаторов (перекиси бензоила и новинита) с последующим формованием стеклопластика при облучении и нагревании.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в состав связующего вводят стирол в количестве 28-30 вес. о/о на 65-67 вес. % метилметакрилата. Указанное отличие является существенным, так как оно позволяет получить стеклопластик с новышеиной светонрозрачностью.
Обычно режим для проведения процесса подбирают в каждом отдельном случае особо, он зависит от толщины пакета-блока стеклопластика.
Приме р. В дюралевую ванночку заливают смесь мономеров, %: метилметакрилата 65- 67, стирола 28-30 и триаллилизоцианурата 5; инициаторов, /о: перекиси бензоила 0,5 и новинита 0,2.. Затем в полученную смесь помещают ткань АСТТб толщиной 0,2 мм, отмытую горячим метилметакрилатом (бензином) от замасливателя. Реакционную смесь нагревают при температуре 90°С до повышения вязкости форсополимера до величины 120 спуаз. Затем ее охлаждают до 30°С. Пропитанную форсоПолимером ткань извлекают из ванночки и укладывают на покрытую разделителем (полипропиленовой пленкой) дюралевую плитку в восьмислойный пакет. Сверху пакет прикрывают оргстеклом с разделительной полипропиленовой пленкой и облучают ультрафиолетовыми лучами в ч ечение 30-40 мин, после чего прогревают г;ри температуре 80-100°С в течение 40-50 мин на лабораторном прессе.
Полученный таким способом акрилотермостеклопласт при 10 слоях стеклоткани, что составляет 60-65 об. O/Q, характеризуется следующим показателями:
Предел Прочности на ра стяжение, кг/см 4500 Предел прочности при изгибе,
кг/сл123000 Предел прочности при разрыве,
кг/см -3000 Предел прочности при сжатии,
кг/см 3200
Статический изгиб, кг/см 4700
Модуль упругости, изгиб, кг/см 500000 Удельная ударная вязкость, 3 Предмет изобретения 1. Способ получения стеклопластика путем пропитки стекловолокнистых наполнителей акриловым связующим, состоящим из метилметакрилата, сшивающего агента и инициаторов, с последующим формованием стеклопла4стика при облучении и нагревании, отличающийся тем, что, с целью получения стеклопластика с повышенной светопрозрачностью, в состав связующего вводят стирол, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стирол вводят в количестве 28-30 вес. % на 65-67 вес. о/о метилметакрилата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НЕНАСЫЩЕННЫХ АЛЛИЛЗАМЕЩЕННЫХ ПОЛИАРИЛАТОВ | 1965 |
|
SU173936A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГОВСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU322351A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1968 |
|
SU211078A1 |
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЕМЬгй СОСТАВ | 1972 |
|
SU357732A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ МАЛЕИНИЗИРОВАННОГО МАСЛА | 1969 |
|
SU251823A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА СТИРОЛА ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ.'fi^j'AniOTci. | 1964 |
|
SU166493A1 |
Композиционный материал для магнитного клина | 1980 |
|
SU909710A1 |
Способ получения связующего для стеклопластиков | 1959 |
|
SU132819A1 |
Способ получения самоотверждающейся акриловой смолы | 1972 |
|
SU439161A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОФТАЛЬМОЛОГИЧЕСКИХ И ОТОРИНОЛАРИНГОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2006 |
|
RU2414481C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация