СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА СТИРОЛА ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ.'fi^j'AniOTci. Советский патент 1964 года по МПК C08F212/08 C08F2/18 

Известен способ получения потимера стирола для вспенивания путем суспензионной нли блочно-суспензионной полимеризации стирола. Механическая прочность известного пенополистирола недостаточна, масло- и бензостойкость невысока.

Согласно предлагаемому способу в стирол или его форполимер добавляют от 5 до 80 вес. ч. нитрила акриловой кислоты, а затем ведут сополимеризацию полученной смеси суспензионным или блочно-суспензионным методом.

С целью получения самозатухающих сополимеров стирола для вопенивания процесс пол11мериз ции проводят в присутствии добавок тетрабром-га-ксилрла или 3-(2,3-дибромпропил)-фосфата.

В качестве стабилизатора суспензии применяют поливиниловый спирт с числом ацетатных групп до Зо/о (или сольвар) с числом ацетатных групп от 8 до 12ч/о.

Пример 1. В автоклав загружают стабилизатор суспензии, в качестве которого используют либо 100-1200 вес. ч. 0,75о/о-ного раствора поливинилового спирта (с числом aцeтaтf ыx групп до Зо/о), либо 122,5 вес. ч. свежеприготовленного сернокислого бария.

ряют в этой смеси 1 вес. ч. инициатора (динитрил азризомасляной кислоты или перекись бензоила) и загружают в реактор при работающей мешалке.

Затем в смесь добавляют 5 вес. ч. порообразователя (изоиентановую фракцию), автоклав герметично закрывают, при помощи азота создают давление в 2-3 атм и нагревают до 65-68°С. При этой температуре

смесь полимеризируют час. По окончании процесса полимеризации готовый полимер отделяют от маточника, промывают водой в 30-40°С и сушат прп температуре не выше 40°С. (Раствор стабилизатора сернокислого бария получают непосредственно перед

полимеризацией прн взаимодействии 20 /o-noго водного раствора ВаСЬ-21 20 и 3,6п/о-ного

раствора MgSOi-ZH O).

В случае использования данного стабилизатора вводят 0,ОЙ пес. ч. поверхностно-активного вещества.

Пример 2. В автоклав загружают стабилизатор суспензии по примеру 1. Затем смешивают 80-95 вес. ч. фориолимера с 5- 20 вес. ч. нитрила акриловой кислоты, растворяют в этой смеси 0,9 вес. ч. инициатора (динитрила азоизомасляной кислоты). Продолжительность процесса полимеризации 10-Форполимер стирола готов.т следующим образом. На 100 вес, ч. берут 1 вес. ч. инициатора и ведут блочную полимеризацию при 80°С до глубины конверсии мономера, равной 40о/о.

Пример 3. В автоклав загружают 100- 200 вес ч. стабилизатора суспензии - 0,75 /оный водный раствор поливинилового спирта (с числом ацетатных групп до 3%) или сольвар (с числом ацетатных групп от 8 до 12в/о) и при работающей мешалке заливают 100 вес. ч. смеси мономеров, состоящей из 80-95 вес. ч. стирола и б-20 вес. ч. нитрила акриловой кислоты с растворенными в них 1 вес. ч. икициатора (динитрила гзоизомасляной кислоти или перекиси бензоила) и 0,5 вес, ч. тетрабром-п-ксилола и 3-5 вес. ч. 3-(2,3-дибромпропил)-фосфата. Затем добавляют 5 вес. ч. порообразователя (изопентановой фракции), автоклав герметично закрывают, создают азотом давление в 2-3 аг;„ и нагревают до 70°С. При этой температуре полимеризацию ведут 16-18 час. По окончании процесса готовый полимер отделяют от

ма.очника, промывс. JT горячей в.)дой 30- 40°С и iryuiat при температуре не 40°С.

Пример 4. Готовгп- форполимер стирола следующим.-образом; на 100 пес. ч. стирола берут 0,1 вес. ч. инициатора и ведут блочную по,чимеризацию при 80°С до глубины превращения мономера иа 36-40 /в.

В автоклав загруг.ают стабилизчтор суспензии и при работающей мещалке зг ивают смесь, состоящую из 80-95 вес. ч. форполи мера и 5-20 вес. ч. нитрила акриловой кислоты, приготовленную заранее в присутсгнйи тетрабром-п-ксилола или 3-(2,3-дибромпропил)-фосфата. Количество Ci,.e.H и методика ведения процесса - по примеру 3.

Перед загрузкой смеси в ней растворяют 0,9 вес. ч, иии .И1гора. Процесс полимеризации ведут при темперитуре 65-68°С в течсиье 10-1 час.

Продукты, полученные по при.лерам 3 и 4, обладают свойствами повышенной механической прочности и симозатухания,

В таблице дана характеристика такого самозатухающего сополимера стирола.