Известны способы работы комбинированных парогазовых установок на твердом топливе путем его газификации в кипящем слое.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что продукты газификации очищают в орошаемом объеме жидким тонливом, например мазутом, а золу твердого топлива используют В качестве антикоррозионной присадки к мазуту.
Такой способ работы позволит повысить стеиень числоты продуктов сгорания и создать .высокоинтенсивный и легко регулируемый рабочий процесс, а также уменьщить коррозию.
На фиг. 1 изображена схема парогазовой установки на твердом топливе, на фиг. 2 - промывочное устройство.
Твердое топливо поступает в газификатор 1, где происходит его частичная газификация в кипящем слое с образованием твердого остатка - полукокса и выделением летучих горючих-газообразного топлива для газовой турбины 2. Газификация твердого топлива происходит за счет тепла газового теплоносителя, поступающего из генератора 3, представляющего собой камеру сгорания для жидкого топлнва. Температура процесса частичной газификации .полукоксования составляет 650- /50°С. Полукокс сбрасывается в топку котлоагрегата 4, где сжигается в среде выхлопа турбины 2. Газ полукоксования, смешанный с
теплоносителем и содержащий унос топлива (захваченные потоком газа мелкие частицы золы и несгоревшие частицы топлива) с температурой порядка 600-700°С, поступает в холодильник Ь, где охлажадается воздухом, подаваемым .компрессором 6, до температуры 300 ;ЗЬОС. После холодильника воздух поступат в камеру сгорания 7. Перед генератором воздух ноджимается компрессором 8.
Охлажденные газообразные продукты полукоксования поступают в устройство для промывки газа мазутом, где мазут при непосредственном контакте с ними улавливает мелкодисперсные частицы твердого топлива и золы. Охлалсдение газов в холодильнике необходимо для того, чтобы избежать значительного испарения относительно низкокипящих фракций мазута. После промывочного устройства отмытые газы поступают в камеру сгорания газовой турбины, а мазут с уловленным озолен.ным уносом твердого топлива подается мазутным насосом 9 в генератор для образования газового теплоносителя. Избыток мазута поступает на сжигание в топку котлоагрегата 4. Пар, получаемый .в .котлоагрегате, поступает в паровую турбину 10. Озоленный унос топлива, уловленный мазутом, служит при его сжигании антикоррозионной присадкой. Полукокс, поступающий из газификатора в топку котлоагрегата и имеющий высокую температуру, является .высокореакционныМ топливом, поэтому его сжигание будет происходить с меньшим химическим и физическим недожегом по сравнению с жига-нием обычного влажного твердого топлива. Так как зола тве(рдого топлива играет роль антикоррозионной присадки, отпадает необходимость в специальной обработке жидкого топлива прИсадкам1И. Процесс газификации твердого топлива в кипящем слое иод давлением является высокоинтенсивным и высокопроизводительным из-за мгновенного выравнивания температур в слое мелкакипящих частиц топлива. Промывочное устройство (фиг. 2) лредставляет собой аппарат, в котором цромывка осуществляется распылением мазута в потоке газа.
Очищаемый газ подается по трубопроводу 11 и закручивается завихрителем 12, при этом наиболее крупные частицы сажи отбрасываются к стенке трубопровода И. Мазут подается по трубопроводу 13 и распыливается, так что часть мазута подается на стенку трубопровода // и улавливает более .крупные частицы сажн. Движущийся по трубопроводу газ должен пройти сквозь «онус распыла мазута. Капли мазута будут улавливать при этом менее крупные частицы сажи. При выходе .из трубопрОБОда 11 газа наира1вление движения его изменяется на 180°. Неуловленные частицы сажи
и капли мазута будут двигаться по инерции вниз и падать в мазут, скапливающийся в нижней части пр.омыБочного устр.ойст,ва. Для предотвращения -попадания капель мазута в очищенный газ на пути его выхода установлен каплеотбойник 14, представляющий собой 2-3 ряда пластин, перекрывающих просвет между корпусом устройства 15 и трубопроводом //. Мазут с уловленной сажей отводится по трубопроводу 16. Более высокий налрев мазута в промывочном устройстве способствует его более быстрому испарению и смешиванию с воздухом при сжигании в котлоагрегате, что интенсифицирует работу топочного устройства.
Предмет изобретения
1.Способ работы комбинированной пар.огазовой установки «а твердом топливе путем его газификации в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени чистоты продуктов сгорания и создания высокоилтенсивного и легко регулируемого рабочего процесса, продукты газификации очищают в орошаемом объеме жидким топливом, налример мазутом.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозии, золу твердого топлива используют в качестве антикоррозионной присад1ки к мазуту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1971 |
|
SU302483A1 |
Способ подготовки к сжиганию твердого топлива | 1990 |
|
SU1815505A1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАССЕЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2553109C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СЖИГАНИЮ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1995 |
|
RU2084760C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2088844C1 |
Установка для термической переработки высокозольных топлив | 1969 |
|
SU497976A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛУКОКСА, ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2378318C2 |
ПАРОГАЗОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ ТАКОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2245446C2 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МУЛЬТИФАЗОВОГО ПИРОЛИЗА ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2408820C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация