Вибромолот Советский патент 1976 года по МПК E02D7/18 

Известен вибромолот, включающий ударную часть, перемещающуюся по его направляющим, и толкатель в виде поршня гищ)авлического цилиндра.

Предлагаемый вибромолот отличается тем, что в его ударной частн размещен гидравлический цилиндф, соединенный с образованной в этой части аккумулирующей полостью, в которую поступает рабочая жидкость. Это отличие обеспечивает самосинхронизацию движения толкателя и ударной части молота.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого вибромолота; на фиг. 2 - гидравлическая схема.

Вибромолот включает подвижную ударную часть 1, представляющую собой массивную металлическую болванку определенного веса, зависящего от мощности молота. В ударной части встроена система гидравлического автоматического з гравления с аккумулирующей Тюлосгью 2 для рабочей жидкости и побудителем возвратно-поетутгательного движения ударной части - силовым гидравлическим цилиндром 3 с поршнем-толкателем 4.

Неподвижная часть молота состоит из облегченных направляющих штанг 5 и подвижного вдоль этих штанг захвата 6. Штанги 5 нижними концами

жестко связаны с наголовником 7, а в верхней части соединены траверсой 8. Штанги фиксируют молот над погружаемым злементом 9.

Захват 6 снабжен самозацепляющимся при сближении с ударной частью молота устройством 10, устройством 11 для расцепки захвата с ударной частью и валиком 12 для iamcepoBKH троса подъемной лебедки.

Подъем и опускание молота в процессе установки его для работы осуществляются при помощи лебедки, размещенной на копре (на схеме не показано) . Фиксируется молот по отношению к копру скобами 13, прикрепленными к наголовнику и траверсе и скользяшлми по направляющим 14 крпра.

При работе молот свободно устанавливается на злемент 9 через контактную прокладку 15.

Отдельно от молота устанавливается imcoc 16 высокого давления, приводимый в действие от электрического или иного силового привода 17, и резервуар 18 для рабочей жидкости гшзкого давления, снабженный дыхательным клапином 19.

Рабочая жидкость по трубопроводу 20 поступает из резервуара t8 в насос 16 и по габкому трубопроводу 21 высокого давле1тя подается в полость 2. Для предохранения jracoca от гищзавлических ударов на входе трубопровода 21 в полость 2 устанавливается обратный клапан 22. Отрабс(танная рабочая жидкость из молота по гибкому трубопроводу 23 низкого давления поступает в резервуар) 18.

Побудителем возвратно-поступательного движения ударной части мюлота является цилиндр 3 двустороннего действия с поршием-толкателем 4, соединенным с золотником 24 так, что последний повторяет возвратно-поступательное движение поршня-толкателя.

Возвратно-поступательное движение поршнятолкателя осуществляется посредством автоматического регулирования движения жидкости по трубопроводам,.подходящим в верхней 25 и нижней 26 полостям гидроцилиндра, управляющими устройствами 27 и 28, представляющими собой золотгт ковые, клапанные или иные распределительные устройства, срабатывающие от изменения давления в полостях силового гидроцилиндра. На фиг. 2 устройства 27 и 28 условно изображены в виде золотников.

Для удобства описания работы гидравлической системы под рабочим ходом поршня-толкателя подразумевается движение его относительно грдроцилиндра сверху вниз, а под холостым ходом снизу вверх. .

Рабочим ходом порпшя-толкателя зафавляет устройство 27, регулирующее движение рабочей жидкости по трубопроводам 29 высокого и 23 низкого давления.

Холостым ходом поршня-толкателя управляет устройство 28, регулирующее движение рабочей жидкости по трубопроводам 30 и 31. Устройства 27 и 28 работают на два положения: открыто и закрыто, причем положение закрыто соответствует нейтральному положению системы.

Трубопроводы 29 и 30 высокого давления соединяют полость 2, а трубопроводы 31 и 23 низкого давления - резервуар 18 рабочей жидкости низкого давления с соответствующими полостями гидроцилиндра.

На фиг. 2 все элементы показаны в нейтральном положении системы. При этом поршень - толкатель4 находится в крайнем верхнем положении, так что канал 32, соединяющий полость 25 гидроцияиндра с устройством 27, перекрыт им, а канал 33, соединяющий полость 26 гидроцилиндра с устройством 28, открыт. Устройства 27 и 28 находятся в положении закрыто, т.е. перекрывают трубопроводы 23, 29,30 и 31. Кран, регулирующий расход жидкости по трубопроводу 29, открыт. Кран 34, предназначенный для пуска системы в работу без подъема ударной части молота от нагоjioBiniKa, закрыт. В полости 2 создано необходимое рабочее давление, и насос высокого давления автоматически выключен с Помощью реле 35 давления.

олот с помощью лебедки устанавливается на погружаемый элемент. С помощью этой же лебедки захватом 6 ударная часть I поднимается на некоторую высоту па отношению к наголовннку 7 и с помощью расцепного устройства 11 сбрасьшается на наголовник. До момента удара вся шстема находится в нейтральном положении. В результате удара пориня-толкателя 4 о наголовник в полости 25 цилиндра создается давление, которое по каналу 36 через рабочую жидкость передается в устройство 27 и переводит его из положения закрыто в положение открыто. Для облегчения срабатьтания устройство 27 снабжено Д)енирующей системой, включающей каналы 32, 37, 38, 39 и трубопровод 23, которая соединяет его с резервуаром 18.

Для устранения разрежения в полости 26 цилиндра предусмотрен канал 40 с обратным клапаном 41.

В момент срабатьгоания устройства 27 канал 32 перекрыт поршнем- толкателем 4.

Рабочая жидкость из полости 2 по трубопроводу 29 под рабочим давлением устремляется в полость 25, а из полости 26 по трубопроводу 23 рабочая жидкость выдавливается поршнем-толкателем в резервуар 18, т.е. поршень-толкатель совершает рабочий ход.

В зависимости от соотношения масс ударной части молота, погружаемого элемента и сопротивления последнего погружению энергия рабочей жидкости будет расходоваться на погружение сваи и на подброс ударной части для подготовки к следующему удару.

Рабочий ход поршня-толкателя, а следовательно, и взаимное отталкивание ударной части и сваи происходят до тех пор, пока поршень-толкатель не откроет канал 32, после чего давление по каналу 32 передается на устройство 27 и переводит его в положение закрыто под действием возвратной пружины.

Одновременно с поршнем-толкателем совершает поступательное движение связанный с няц золотник 24, который соединяет каналы 42 43 я перекрывает канал 37 в тот момент, когда открывается канал 32.

Канал 42 постоянно находится под рабочим давлением, поэтому оно передается по нему в управляющее устройство 28 и переводит его из положения закрыто в положение открыто. Рабочая жидкость из полости 2 под рабочим давлением по трубопроводу 30 устремляется в полость 26, а из полости 25 по трубопроводу 31 жидкость выдавливается в резервуар 18. С этого момента начинается холостой ход поршня-толкателя. Для облегчения срабатывания устройство 28 снабжено дренирующей системой, включающей трубопровод 23 и каналы 33, 38, 39 и 44, соединяющей его с резервуаром 18.

дится в таком положенш, г.ри котором каналы 38 и 44 соединены.

Золотник 24 снабжен также. дре1тирующей системой/ включающей каналы 23, 39 и 45, соединяющей его с резервуаром 18.

Холостой ход поршня-толкателя продолжается до момента открытия им К1нала 46, в результате чего происходит выравнивание давления в каналах 43 и 33, и под воздействием возвратной пружины устройство 28 переводится в положение закрыто.

Для облегчения срабатывания устройства 28 канал 43 через обратный клапан 47 соединен с аккумулирующей полостью 2.

В период холостого хода поршня-толкателя 4 и золотника 24 канал 43 перекрьгоается последним, и давление в нем в силу утечек илн других причин может уменьшиться, что приведет к переводу устройства 28 в положение закрыто. Поэтому для поддержания необходимого давления и, таким образом, удерживания устройства 28 в положении открыто, канал 43 через обратный клапан 48 и канал 49 соединяется с трубопроводом 30 высокого давления.

В результате описанной работы система возвращается в нейтральное положение. Новый цикл начинается в результате следующего удара ударной

части о погружаемый элемент. Рабочий ход поршня-толкателя совершается в период совместного движения ударной части н элемента 9,

Для обеспечения ударного режима работы молота продолжительность холостого хода поршнятолкателя должна быть меньше продолжительности раздельного движения ударной части и погружаемого элемента, что может быть достигнуто за счет выбора соответствующего сече1шя каналов, трубопроводов, управляющих устройств, рабочего давления жидкости и массы ударной части и погружаемого элемента.

Формула изобретения

Вибромолот, включающий ударную часть, перемещающуюся по его направляющим, и толкатеггь в виде поршня гидравлического цилиндра, отличающийся тем, что, с целью обеспече П1я самосинхронизации движения толкателя и ударной части молота, в последней размещен гидравлический гшлиндр, соединенный с об1 азованной в ударной части аккумулирующей полостью, в которую гЕоступает рабочая жидкость. nft Фиа. 1