Изобретение относится к предохранительным .клапанам для .паровых котлов и может быть применено в котлах низкого давления до 0,7 ати.
В качестве предохранительных устройств, не допускающих повышение давления в паровых котлах низкого давления до 0,7 ати, применяются гидравлические выкидные приспособления.
Эти приспособления имеют большие габариты по высоте до 8,5 At, что особенно неприемлемо для передвижных котлов. Выполнение приспособления многоступенчатым, хотя и снижает его высоту, приводит к его усложнению и увеличению металлоемкости.
.Приспособления сбрасывают не только излишнее давление пара, но, придя в действие, снижают давление пара в котле почти до нуля, что приводит к перебоям в подаче пара и к лишней затрате топлива для поднятия давления в котле до рабочего, т. е. до 0,7 ати; они действуют ненадежно, особенно при работе котла на открытом :воздухе или в неотапливаемых помещениях, где они подвержены опасности замерзания.
Выкидные нриспособления можло заменить предохранительными клапанами. Однако в обычных рычажных или пружинных предохранительных клапанах наблюдаются перекосы и заедания в шар.нирных соединениях рычагов.
прикипаНие грибка к седлу клапана, возникновение неплотностей, вызывающих необходимость частой притирки, разладка пружин и т. п.
Это влечет за собой необходимость постоянного надзора и высококвалифицированного обслуживания, что далеко не всегда обеспечено в котельных, работающих при давлении 0,7 ати.
С целью повышения надежности предложен грузовой полноподъемный предохранительный клапан прямого действия, у которого груз с прикрепленным к нему грибком .после подъема грибка под действием повышенного давления пара в котле, приводится во вращагельное движение. Вращательное движение груза возникает вследствие воздействия вытекающей из котла струи пара на лопатки, установленные в паровыпускной щели груза.
В предложенном клапане седло выполнено
с острой кромкой, грибок имеет сферическую
поверхность, а груз выполнен небалансироваяным и насажен на корпус с зазором 1-5 Л1М.
На фиг. 1 изображен предложенный клапан,
вертикальный разрез; на фиг. 2 - клапан, закрытый колпаком.
Клапан содержит корпус J, ввинченный в ниппель 2, приваренный к стенке 3 парового котла, груз 4 с кольцевой паровыпускной
для приведения груза 4 во вращательное движение под действием вытекающей из щели струи пара при открытии клапана. К грузу 4 прикреплен двусторонний .грибо-к 7, ограниченный сферическими поБерхностя Ми, для закрытия клапана. На выходе из корпуса установлено двустороннее седло 8 с острыми кромками 9. Между корпусом / и грузом 4 предусмотрен зазор 10 размером 1-5 мм на сторону для предотвращения заедания груза при его .подъеме и вращении.
Клапан работает следующим образом.
При повышении давления пара в котле выще допустимого груз 4 вместе с грибком 7 поднимается, и пар выходит через кольцевую щель 5. Поток вытекающего нара давит на лопатки 6 и .приводит груз 4 вместе с грибком 7 во вращательное движение.
После выпуска излишка пара и снижения давления в котле до нормального груз 4 с грибком 7 опускается, и последний садится 1на седло 8. При этом массивный груз 4 с грибком 7 продолжает по инерции еще некоторое время вращаться, притирая тем самым грибок 7 к седлу 8, что избавляет обслуживающий персонал от ручной работы по притирке клапана.
Эффективность притирки зависит от избытка давления IB котле и времени нахождения клапана в открытом положении, и она можег быть изменена путем изменения числа, профиля и размера лопаток 6.
Выполнение груза 4 небалансированным и наличие зазора W между ним и корпусом 1 вызывает одновременно с вращательным движением колебателыное движение (биение) груза 4. В результате посадка грибка 7 на седло 8 происходит каждый раз в новом положении, тем предотвращается появление местных разъеданий по круговой линии соприкосновения грибка 7 с седлом 8.
После посадки грибка 7 на седло 8 во время продолжающегося по инерции затухающего вращения с биением груза 4 соприкоановениб грибка 7 с острой кромкой 9 седла S происходит не по окружности, а по щаровому поясу, по которому происходит разрушение накипи и присохщего щлама.
Выполнение седла 8 с острой кромкой 9 предотвращает прикипание грибка 7 к седлу S и обеспечивает необходимую .плотность закрытия клапана.
При необходимости клапан может быть закрыт колпаком 11. Это .обеспечи1вает вывод пара за пределы помещения и ограничивает подъем груза; клапан также может быть снабжен рычагом 12 для проверки вручную действия клапана с уровня пола котельной.
Паровой овисток 13 сигнализирует кочегару
0том, что клапан сработал.
Как и все предохранительные клапаны, предложенный кланам может быть сдвоенным, строенным и т. д.
гт
Предмет изобретения
Предохранительный клапан прямого действия для паровых котлов низкого давления, содержащий корпус с седлом, грибок для перекрытия клапана и насаженный на корпус груз с кольцевой паровыпускной щелью и лопатками для приведения груза с грибком во вращательное движение под действием давления пара, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, седло выполнено с острой кромкой, грибок имеет сферическую пове,рхность, а груз выполнен небалансированным и насажен на корпус с зазором от
1до 5 мм.
73
иг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ КЛАПАН ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ | 1926 |
|
SU7551A1 |
Приспособление для сажеобдувания, напр. в котлах и т.п. | 1934 |
|
SU43109A1 |
Предохранительный клапан для паровых котлов | 1931 |
|
SU30279A1 |
Предохранительное приспособление для водомерных стекол | 1934 |
|
SU42555A1 |
Парокомпрессор со свободными поршнями | 1938 |
|
SU57721A1 |
Распределительный двухседельный клапан для паровых машин | 1933 |
|
SU40370A1 |
РЕГУЛЯТОРНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА | 1929 |
|
SU25144A1 |
Предохранительное устройство | 2017 |
|
RU2666974C1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ТЕПЛОФИКАЦИОННОЙ ТУРБИНЫ | 1991 |
|
RU2022122C1 |
Предохранительное клапанное устройство для паропроводов | 1935 |
|
SU47528A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация